Le testeur de viscosité entièrement automatique convient à la détection des propriétés de viscosité de toutes les gélatine telles que la gélatine comestible, la gélatine médicinale, la gélatine industrielle, la gélatine osseuse, etc.; Et la détection de la viscosité des liquides de gélatine tels que l'agar, la poudre de protéines et autres.

Voici les recommandations opérationnelles pour déterminer si un testeur de viscosité entièrement automatique nécessite un contrôle des performances:

Jugement basé sur les cycles temporels

1, scénarios d'utilisation générale

Aux fréquences normales d'utilisation, il est recommandé d'effectuer un étalonnage du système au moins une fois par an, en veillant à ce que la précision de base soit conforme aux spécifications de l'industrie.

2, haute fréquence ou applications critiques

Pour le contrôle de la qualité, la recherche scientifique ou les laboratoires d'étalonnage, le contrôle doit être réduit à tous les 6 mois; En ce qui concerne la recherche et le développement de précision (par exemple, l'analyse rhéologique des matériaux macromoléculaires), un contrôle trimestriel est recommandé.

II. Signes anormaux fondés sur les données de surveillance

1 - dépassement de la répétabilité

Résultats de plusieurs mesures d'un même échantillon écart type relatif (DSR) au - delà du seuil:

• Échantillons de faible viscosité (< 100 mpa.s): DSR > 2,0%.

• Échantillons à haute viscosité (> 1000 mpa.s): DSR > 1,0%.

2, décalage de précision

Utilisation de l'huile de silicone standard lors du contrôle de la déviation pour briser la plage autorisée:

• huile standard de viscosité moyenne (≈ 50 mm² / s): déviation > ± 2%.

• huile standard haute viscosité (≈ 500 mm² / s): déviation > ± 1,5%.

Déclenchement de l'environnement et de l'état de l'équipement

1. Environnement fluctuant fortement

La température et l'humidité dépassent fréquemment la plage d'adaptation de l'instrument (15 - 35 °C) ou ne sont pas étalonnées à temps après la mesure de mutations environnementales.

2, anomalies des composants

Les rotors sont bloqués en rotation, les capillaires sont bloqués ou les capteurs de température affichent des fluctuations anormales des valeurs doivent être vérifiés immédiatement.

3, vérification après Maintenance

Après avoir remplacé les composants de base tels que le rotor, la bague d'étanchéité, etc., il est nécessaire de recalibrer pour éliminer les erreurs d'assemblage.

Quatre, scènes spéciales de contrôle forcé

• exigences de conformité réglementaire: nœuds de contrôle périodiques imposés par les normes industrielles (p. ex., pétrochimie, produits pharmaceutiques);

• récupération après accident: activation de l’appareil après une collision, une fuite de liquide ou une panne de courant;

• désactivation à long terme du redémarrage: une période d'arrêt supérieure à 3 mois nécessite un contrôle complet avant d'être réutilisée.