Les étapes opérationnelles de la station d'alimentation sans poussière pour sachets peuvent être divisées en les processus suivants, décrits en combinaison avec la structure de l'équipement et les caractéristiques de l'application de l'industrie:
I. préparation avant l'opération
1, inspection de l'équipement
Vérifiez que le corps de la station d'alimentation (contenant la trémie, le dépoussiéreur, le tamis vibrant) et les tuyaux de connexion (par exemple, les raccordements souples, les brides) ne sont pas cassés, que les cartouches filtrantes sont en place et bien scellées.
Vérifiez que la pression de la source d'air (0,5 - 0,7 MPa) et les lignes électriques telles que l'électrovanne pulsée 24VDC sont normales.
2 préparation environnementale
Assurez - vous que le système de ventilation de la zone d'alimentation fonctionne, humidité relative ≤ 60%, température 5 - 40 ℃.
Les opérateurs doivent porter des masques anti - poussière, des lunettes et d'autres équipements de protection.
II. Processus d'opération d'injection
1, dépôt de matériel
Placez le matériau du sachet sur le support de la station d'alimentation, poussez - le à l'intérieur de la grille et ouvrez le sachet verticalement.
Versez et secouez le sac pour que le matériau tombe complètement dans la trémie, le tamis vibrant Tamise automatiquement les impuretés volumineuses.
2, contrôle de la poussière
Le ventilateur de dépoussiérage intégré est activé pour collecter la poussière à travers un filtre à haute efficacité, tel qu'une cartouche de filtre à membrane en polyester, et l'échappement propre est évacué.
Le système de soufflage inverse nettoie automatiquement la cartouche filtrante selon un cycle défini (5 - 10 secondes / fois) et la poussière retombe dans la trémie.
3, transport de matériaux
Le matériau tamisé est transféré hermétiquement à l'équipement en aval par un conduit de transport inférieur, tel qu'un système de transport pneumatique.
Iii. Maintenance après opération
1, nettoyage de l'équipement
Éteignez l'alimentation électrique, nettoyez la trémie et le matériau résiduel du tamis vibrant, vérifiez le blocage de la cartouche.
2 Enregistrement et vérification
Enregistrez la quantité d'injection et l'état de fonctionnement de l'équipement et remplacez régulièrement la cartouche filtrante (tous les 3 à 6 mois sont recommandés).
Iv. Précautions
1, lors de l'injection, vous devez éviter l'accumulation de matériaux entraînant une surcharge du tamis vibrant.
2, l'environnement inflammable et explosif doit utiliser des outils antidéflagrants et assurer une bonne mise à la terre.
Le processus permet une alimentation efficace et sans poussière grâce à une conception automatisée (par exemple, contrôle PLC) et une structure fermée hermétiquement pour les industries alimentaires, pharmaceutiques et autres.