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Tianjin Chengzhen Machinery Equipment Co., Ltd
Principe de processus de la station d'alimentation sans poussière pour sachets
Date :2025-04-18Lire :1
Le principe de processus de la station d'alimentation sans poussière pour sachets est basé sur une synergie Multi - systèmes, permettant un fonctionnement étanche et sans poussière grâce aux liens clés suivants:
I. alimentation et prétraitement des matériaux
1, injection manuelle / automatique
L'opérateur place le matériel de sachet (spécification de 15 à 50 kg) sur une plate - forme d'alimentation ouverte ou fermée, termine le travail d'ouverture de sac par un dispositif de rupture de sac manuel ou automatique et le matériel entre dans le silo inférieur pour le stockage temporaire.
2, filtre vibrant pour éliminer les impuretés
La chute du matériau passe par un écran vibrant en ligne ou à haute fréquence, qui élimine les grosses particules, les corps étrangers ou les agglomérats, assure la pureté du matériau et réduit la production de poussière.
II. Contrôle de la poussière et collecte de poussière
1, système d'aspiration à pression négative
La poussière générée lors de l'injection est adsorbée par l'environnement à pression négative généré par le ventilateur de collecte de poussière supérieur ou le ventilateur à pression négative et pénètre dans le système de filtration par des tuyaux.
Filtration et séparation
La poussière dans le dépoussiéreur de sac en tissu, le cyclone multicellulaire ou le système de dépoussiérage de sac d'air de soufflage inverse pour réaliser la séparation solide et gazeuse, l'air propre est libéré après purification, la poussière est recueillie et traitée.
Iii. Transport de matériaux et automatisation
1, mise en cache et livraison
Les matériaux tamisés tombent dans le silo de cache en raison de leur poids mort, puis sont transportés de manière étanche au processus suivant via une machine à vide, un convoyeur à vis et d'autres équipements.
2, contrôle intelligent
L'utilisation du système de contrôle PLC surveille en temps réel la vitesse d'alimentation, les paramètres de pression négative et l'état de l'équipement, ce qui permet d'automatiser le démarrage et l'arrêt et les alarmes anormales, de réduire l'intervention humaine.
Iv. Conception de structure scellée
1, étanchéité physique
L'orifice d'alimentation, l'orifice de sortie adopte un anneau d'étanchéité en silicone ou une bande d'étanchéité en caoutchouc, le boîtier forme un espace fermé par soudure sans couture ou par épissure étanche pour empêcher la poussière de s'échapper.
2, étanchéité dynamique
Le couvercle d'étanchéité du silo se ferme automatiquement après l'injection, ce qui maintient l'environnement de pression négative interne du système et bloque davantage la diffusion de la poussière.
