Broyeur d'angle grossier dans l'utilisation à long terme, influencé par les caractéristiques des matériaux, le mode de fonctionnement et l'usure de l'équipement et d'autres facteurs, il est sujet à de nombreux problèmes courants, voici la classification des problèmes spécifiques, les causes possibles et les solutions correspondantes pour aider à garantir le fonctionnement stable de L'équipement:
I. mauvais effet de broyage du matériau (particules trop grandes / inégales)
Causes communes
1, l'usure de l'outil de broyage est grave, le tranchant est émoussé et ne peut pas couper ou frapper efficacement le matériau;
2, la position d'installation de l'outil est décalée, l'espace avec le couteau de réglage (ou la paroi interne de la cavité brisée) est trop grand, le matériau n'est pas suffisamment pressé, cisaillé;
3, la vitesse d'alimentation est trop rapide, l'équipement fonctionne en surcharge, le matériau ne reste pas assez longtemps dans la cavité de broyage;
4, le matériau lui - même a une humidité plus élevée (par exemple, le matériau angulaire est humide), il adhère facilement à l'agglomération, affecte le processus de broyage.
La méthode de résolution
1, temps d'arrêt pour vérifier l'usure de l'outil, si le tranchant est passivé ou s'il y a une entaille, vous devez démonter l'outil pour la réparation du ponçage, remplacer directement le même modèle de nouvel outil lorsque l'usure est grave;
2, Ajustez l'espace entre l'outil et le couteau de réglage (ou la cavité de broyage), en se référant aux instructions de l'équipement pour contrôler l'espace dans une plage raisonnable (généralement définie selon la taille des particules de broyage cible, généralement 1 - 5 mm), assurez - vous que le matériau peut être cisaillé efficacement;
3, réduire la vitesse d'alimentation, en ajustant la vitesse de la porte ou de la bande transporteuse de la trémie d'alimentation, de sorte que le matériau soit uniforme et stable dans la cavité de broyage et éviter la surcharge;
4, pré - traitement des matériaux d'angle soumis à l'humidité, tels que la réduction de la teneur en humidité par l'équipement de séchage (généralement contrôlée en dessous de 10% - 15%), puis les opérations de concassage.
II. Anomalie de bruit de fonctionnement de l'équipement (augmentation soudaine / hétérostonie concomitante)
Causes communes
1, mélanger dans la cavité de broyage des impuretés dures telles que des métaux, des pierres, etc., avec des couteaux ou des collisions de cavité de broyage produisant une hétéronomie;
2, usure ou lubrification insuffisante des roulements, produisant un bruit de frottement lors du fonctionnement;
3, l'outil, le couteau de réglage ou les composants de la cavité de rupture sont desserrés, l'équipement fonctionne avec une vibration et un bruit différentiel;
4, le moteur et les composants de transmission de l'équipement (tels que la courroie, l'accouplement) sont désalignés ou usés, ce qui entraîne un bruit de transmission.
La méthode de résolution
1, arrêt immédiat, ouvrir la cavité de concassage pour vérifier et éliminer les impuretés dures internes, tout en vérifiant si les couteaux, la cavité de concassage apparaissent déformés par impact, réparer ou remplacer les pièces endommagées si nécessaire;
2, démonter les pièces de roulement, nettoyer l'huile à l'intérieur du roulement, si les billes du roulement sont usées, la déformation du chemin de roulement, le même modèle de roulement doit être remplacé; Ajouter régulièrement (par exemple, tous les 1 à 2 mois) une graisse spéciale (par exemple, une graisse à base de lithium) aux roulements;
3, vérifiez chaque boulon de connexion de l'équipement un par un (par exemple, le boulon de fixation de l'outil, le boulon de la plaque de couverture de la cavité brisée), trouvez le serrage lâche et opportun, assurez - vous que les composants sont solides;
4, ajustez la concentricité du moteur et des pièces de transmission, si l'usure de la courroie est grave, la nouvelle courroie doit être remplacée, l'accouplement apparaît un jeu ou une déformation lorsqu'il est réparé ou remplacé en temps opportun.
Iii. Blocage de l'équipement (bouchage de l'orifice d'alimentation / cavité de concassage / orifice de sortie)
Causes communes
1, la quantité d'alimentation est beaucoup plus grande que la capacité de traitement de l'équipement, les matériaux sont empilés dans l'entrée d'alimentation;
2, le matériau à l'intérieur de la cavité de broyage est cassé de manière inadéquate, le matériau en bloc est coincé entre l'outil de coupe et la cavité de broyage, obstruant le passage ultérieur du matériau;
3, dispositif de transport d'orifice de sortie (par exemple, bande transporteuse, convoyeur à vis) est défectueux, le matériau après le broyage ne peut pas être expulsé à temps, ce qui entraîne un arriéré dans la cavité de broyage;
4, le matériau contient plus de fibres ou est très visqueux (tels que les coins non séchés), dans l'orifice de sortie d'adhérence grumeaux, provoquant un blocage.
La méthode de résolution
1. Arrêtez immédiatement l'alimentation, réduisez la quantité d'alimentation à la plage de traitement nominale de l'équipement, si l'entrée d'alimentation a accumulé des matériaux, vous devez nettoyer manuellement avant de redémarrer l'équipement;
2, ouvrir la cavité de concassage après l'arrêt, nettoyer le matériau en bloc coincé dans la cavité, vérifier si l'outil est usé (si l'usure doit être traitée), ajuster l'espace de l'outil si nécessaire pour améliorer l'efficacité de concassage;
3, l'accès au dispositif de transport de l'orifice de sortie, la réparation des défauts (tels que le glissement de la bande transporteuse doit ajuster la tension, la carte du convoyeur à vis doit être nettoyée), afin d'assurer que le matériau peut être expulsé en douceur;
4, pré - traitement (par exemple, séchage, broyage pré - traitement) pour les matériaux très visqueux ou contenant plus de fibres, tout en installant un dispositif de vibration (par exemple, un petit moteur de vibration) à l'orifice de sortie pour réduire le blocage de l'adhérence du matériau.
Iv. Surcharge du moteur (chauffage / déclenchement du moteur)
Causes communes
1, fonctionnement à long terme de surcharge de l'équipement (par exemple, une quantité d'alimentation excessive, un matériau dur cassé excessif), la charge du moteur dépasse la puissance nominale;
2, cavité de broyage bloquée, l'arriéré de matériaux entraîne une augmentation de la résistance au tour du moteur;
3, la tension d'alimentation du moteur n'est pas stable (trop élevée ou trop basse), ou le câblage du moteur est desserré, mauvais contact;
4, le vieillissement de l'enroulement interne du moteur, le court - circuit ou les dommages au roulement entraînent une augmentation de la résistance au fonctionnement du moteur.
La méthode de résolution
1, réduire la quantité d'alimentation, éviter la surcharge de l'équipement, si le matériau dur doit être cassé, la quantité d'alimentation unique doit être contrôlée, éviter les intrants concentrés;
2, selon la solution de « blocage de l'équipement» pour nettoyer la cavité de broyage, éliminer l'arriéré de matériaux et rétablir le fonctionnement normal de l'équipement;
3, vérifiez la tension d'alimentation, assurez - vous que la tension est stable dans la gamme de tension nominale du moteur (par exemple, 380v électrique industriel), fixez les bornes de câblage du moteur pour éviter un mauvais contact;
4, si le moteur continue à chauffer ou à se déclencher, il doit être arrêté pour vérifier l'intérieur du moteur, si le court - circuit de l'enroulement doit être réparé par un professionnel, les roulements sont endommagés, les roulements sont remplacés; L'entretien régulier du moteur (par exemple tous les 3 à 6 mois) nettoie la poussière des ailettes du moteur et garantit une bonne dissipation de chaleur.
V. contamination des matériaux après broyage (avec des copeaux métalliques / impuretés)
Causes communes
1, l'usure ou la rouille des couteaux, des pièces de cavité brisée, des débris métalliques mélangés dans le matériau;
2, l'équipement n'a pas été nettoyé pendant longtemps, les matériaux précédents restants dans la cavité de broyage, la poussière et d'autres impuretés sont mélangés dans le nouveau matériau broyé;
3, les matières premières n'ont pas été examinées lors de l'alimentation, les impuretés contenues dans les matières premières elles - mêmes (telles que la boue, les débris métalliques) entrent dans le système de broyage.
La méthode de résolution
1, vérifiez régulièrement les couteaux, la paroi interne de la cavité brisée, s'il y a de la rouille à polir pour nettoyer, l'usure provoque sérieusement la chute des débris métalliques, Remplacez les composants en temps opportun; Un détecteur de métaux ou un dispositif de séparation magnétique (par exemple une cartouche à aimant permanent) peut être chargé à l'orifice de sortie après le broyage pour séparer les copeaux de métal dans le matériau;
2, chaque changement de type de matériau concassé ou après l'arrêt, ouvrez la cavité de concassage, l'orifice d'alimentation, l'orifice de sortie pour un nettoyage complet, enlevez le matériau résiduel et la poussière;
3, installez des dispositifs de criblage (tels que des grilles, des écrans vibrants) à l'entrée d'alimentation, Filtrez à l'avance les impuretés telles que la boue, les débris métalliques et autres dans les matières premières et réduisez la pollution ultérieure.