La machine d'enrobage de châtaigne est un équipement pharmaceutique couramment utilisé pour l'enrobage de médicaments. Il enroule des particules pharmaceutiques ou des poudres solides dans une couche de coquille par des étapes telles que la rotation du cylindre, la pulvérisation et le séchage pour améliorer le goût, protéger le médicament, éviter l'irritation du tractus gastro - intestinal, etc.
La machine de revêtement en châtaigne permet un revêtement uniforme de la surface du produit par les étapes et mécanismes suivants:
1. Prétraitement du médicament:
♦ Avant de procéder à l'enrobage, un prétraitement du médicament nécessitant l'enrobage, tel que l'ajustement de l'humidité du médicament, la taille des particules, etc., est nécessaire pour s'assurer que le médicament peut être fixé uniformément au matériau d'enrobage.
2. Entrée de matériel de revêtement:
♦ Le matériau d'enrobage (généralement de l'amidon, de la gélatine, etc.) est introduit dans la trémie d'une machine d'enrobage en châtaigne.
♦ En contrôlant la vitesse et l'angle de rotation de la trémie, le matériau de revêtement peut être dispersé uniformément sur la surface du médicament.
3. Médicament rotatif:
♦ Le médicament est entraîné en rotation dans une machine d'enrobage de type châtaigne, ce qui peut être réalisé grâce à un seau rotatif, un pulvérisateur et un ventilateur à l'intérieur de l'appareil travaillant ensemble.
♦ La rotation dans le sens des aiguilles d'une montre de la cuve rotative permet au médicament de rouler à l'intérieur de la casserole, ce qui permet au matériau de revêtement de former une couverture uniforme sur la surface du médicament.
4. Revêtement par pulvérisation:
♦ En même temps que le médicament tourne, l'occasion d'enrobage de type châtaigne pulvérise un solvant (contenant généralement le matériau d'enrobage et éventuellement des pigments, des ingrédients médicinaux) sur la surface du médicament à travers le nébuliseur.
♦ L'éjection du solvant permet une humidification homogène du matériau d'enrobage et une meilleure fixation à la surface du médicament.
5. Séchage et durcissement:
♦ Après avoir terminé l'enrobage du médicament, l'occasion d'enrobage en châtaigne est séchée par ventilation ou séchée à l'air chaud pour éliminer rapidement l'excès d'humidité de la surface du médicament.
♦ Cette étape permet au matériau d'enrobage de sécher rapidement et de se solidifier, formant une pellicule d'enrobage solide à la surface du médicament.
6. Caractéristiques de l'équipement:
♦ La nouvelle conception de la machine d'enrobage de la châtaigne d'eau simule les caractéristiques de croissance de la châtaigne d'eau, permettant au médicament de former un mouvement de trajectoire complexe dans le seau d'enrobage, assurant ainsi l'uniformité de l'enrobage.
♦ Le système d'air chaud de l'équipement, le système d'alimentation en gaz liquide, etc. sont soigneusement conçus pour assurer le contrôle de la température et de l'humidité pendant le processus d'enrobage, ainsi que la pulvérisation uniforme du liquide d'enrobage.
7. Opération et contrôle:
♦ La machine de revêtement en châtaigne est généralement équipée d'un système de contrôle avancé qui peut réaliser un contrôle précis des paramètres tels que la vitesse de revêtement, la température, la quantité de liquide pulvérisé, etc.
♦ Les opérateurs peuvent ajuster les paramètres pertinents en fonction des caractéristiques et des besoins du produit pour obtenir le meilleur effet de revêtement.
Avec les étapes et les mécanismes ci - dessus, la machine de revêtement de châtaigne peut réaliser un revêtement uniforme de la surface du produit, améliorant la qualité et la stabilité des médicaments ou des aliments.