La machine à enrober le sucre de type châtaigne est largement utilisée dans les industries pharmaceutiques, alimentaires et chimiques pour le traitement des comprimés, des pilules ou des granulés par enrobage de sucre, pelliculage, etc. Le bon fonctionnement et l'entretien de l'équipement sont essentiels pour assurer la qualité du produit et prolonger la durée de vie de l'équipement. Voici les principales précautions à prendre lors de l'utilisation de cet appareil:
I. préparation avant l'opération
1, inspection de l'équipement: Avant de commencer, vous devez vérifier complètement l'apparence de l'équipement, confirmer que les pièces sont intactes, si les dommages trouvés doivent être reportés à temps pour la réparation. Concentrez - vous sur la vérification du cordon d'alimentation, de la prise et de la stabilité de la tension pour assurer la conformité aux exigences de l'équipement. Dans le même temps, il est nécessaire de vérifier que la pression de l'air comprimé est stable et que le tuyau n'a pas de fuite pour garantir le bon fonctionnement du système de pulvérisation.
2, nettoyage et lubrification: nettoyez soigneusement l'intérieur de la cuve enrobée pour éviter que les résidus de corps étrangers n'affectent la pureté du produit; Vérifiez les parties lubrifiées telles que les boîtes de réduction et les roulements pour vous assurer qu'elles sont bien lubrifiées pour réduire l'usure.
Vérification des excipients: vérifiez la qualité des excipients enrobés, tels que le sirop ou la solution de film, assurez - vous qu'il n'y a pas d'impuretés ou de problèmes de détérioration, évitez l'interruption de la production en raison de la non - conformité des excipients.
II. Spécifications du processus opérationnel
1, protection de sécurité: il est strictement interdit de retirer les appareils électriques ou les boucliers de ceinture pendant le fonctionnement de l'équipement, afin de prévenir les blessures mécaniques ou les accidents d'électrocution. Les opérateurs doivent se familiariser avec la position du bouton d'arrêt d'urgence pour s'assurer que les anomalies peuvent réagir rapidement.
2, contrôle des paramètres: la température doit être réglée avec précision pour éviter que la qualité du revêtement ne soit trop élevée ou trop faible. Par exemple, la phase de pulvérisation de la membrane doit maintenir la température du vent d'alimentation chauffée au - dessus de 80 ℃, et ajuster progressivement la vitesse de rotation de la machine principale pour que le matériau roule uniformément. Le système de pulvérisation doit être ajusté par une pompe péristaltique et de l'air comprimé pour assurer une couverture uniforme du liquide de revêtement sous forme de brouillard.
3, matériel de surveillance: dans la chaîne de séchage, vous devez surveiller de près la surface de la tablette, empêcher l'apparition de traces d'eau ou de bulles d'air, assurer la couche de revêtement est solide et lisse.
Iii. Entretien et maintenance
Inspection périodique: tous les trois mois, la roue sans fin, la vis sans fin, le roulement et d'autres composants clés doivent être inspectés, évaluer la flexibilité de rotation et le degré d'usure, réparer ou remplacer les pièces endommagées en temps opportun. Le lubrifiant du réducteur de vitesse doit être remplacé périodiquement, généralement pas plus de six mois, pour maintenir le fonctionnement efficace de l'équipement.
2, nettoyage et antirouille: après chaque utilisation, nettoyez soigneusement la casserole enrobée, avant de la désactiver à long terme, vous devez appliquer de l'huile sur la surface et empêcher l'oxydation, afin d'éviter que la corrosion n'affecte la prochaine utilisation. Gardez l'environnement de travail propre et réduisez l'entrée de poussière à l'intérieur de l'appareil.
3, entretien du système: Vérifiez régulièrement le dispositif de mise à la terre de l'alimentation électrique, assurez - vous que la valeur de la résistance à la terre est conforme aux normes de sécurité (≤ 4Ω), évitez l'accumulation d'électricité statique pour provoquer des accidents.
Iv. Exigences du personnel d'exploitation
1, formation et évaluation: le personnel d'exploitation doit recevoir une formation sur les performances, les procédures et la sécurité de l'équipement pour assurer la maîtrise des compétences opérationnelles. Effectuer des examens réguliers pour renforcer la sensibilisation à la sécurité et réduire le risque d'erreur humaine.
2, opération de spécification: il est strictement interdit d'ajuster les paramètres de l'équipement à volonté en cours d'exécution, si l'anomalie doit être immédiatement interrompue pour l'escalade, afin d'éviter l'élargissement de la défaillance.
V. Environnement et traitement ultérieur
Gestion de l'environnement: maintenir l'atelier propre et sec, éviter l'humidité ou les impuretés qui affectent les performances de l'équipement. À la fin de l'opération, le champ doit être nettoyé conformément à la procédure, remplir les registres et informer les inspecteurs de la qualité de l'acceptation.
2, traitement du produit: le matériau enduit doit être déplacé dans la Chambre de séchage pour le refroidissement et éviter l'humidité; Accrochez le logo de l'état de l'équipement après la fermeture pour assurer la conformité du processus de production.
En suivant les précautions ci - dessus, l'efficacité de fonctionnement et la qualité du produit de la machine de revêtement de sucre de châtaigne d'eau peuvent être améliorées, tout en garantissant la sécurité de fonctionnement.