Haute viscosité de qualité chimique résistance à la corrosion système de réservoir d'homogénéisation d'agitation module de composition:
I. système de mélange lent
La structure de la palette d'agitation est encadrée, le type d'agitation double, la palette intermédiaire et la palette tournante du cadre comprenant une paroi pour l'agitation par convection, la vitesse de fonctionnement de la palette tournante doit être comprise entre 15 et 60 tr / min.
Vitesse excessive: le ralentisseur est endommagé plus rapidement. La plaque d'inclusion est en polytétrafluoroéthylène, ajustée pour un échange de chaleur approprié avec la paroi de la casserole.
Vitesse trop lente: le ralentisseur est très chaud.
1 deux systèmes d'agitation à basse vitesse contrarotatifs. Composé d'un cintre recouvert de raclettes et de lames.
2 La raclette mobile entièrement automatique est faite de PTFE pour fonctionner avec du matériel et est facile à monter et à laver.
Axe concentrique équilibré en 3 mouvements.
4 Le cintre extérieur et la lame intérieure sont en acier inoxydable sus316l.
5 minuterie électronique est monté sur le PLC pour faciliter le réglage du temps de travail.
6 équipé d'un moteur de réduction - ABB produit, la vitesse peut être réglée directement par le convertisseur de fréquence, la vitesse est de 0 à 80 tr / min.
Le système de mélange lent crée deux flux inverses distincts à l'intérieur du matériau.
(1) un écoulement vertical le long du Centre force le matériau à s'écouler vers le fond du récipient, ce qui a pour effet d'alimenter rapidement le matériau vers le fond homogène et perméable.
(2) l'écoulement d'un anneau circonférentiel oblige la matière à entourer la paroi interne du récipient de mélange afin d'échanger de la chaleur pendant les phases de chauffage et de refroidissement et d'éviter les dommages subis par la matière en raison de la surchauffe ou du sous - refroidissement.
II. Système de mélange homogénéisé rapide
1 l'action de mélange rapide et homogène est réalisée par un diaphragme monté au Centre du fond du réservoir.
2 le diaphragme se compose d'un Stator denté et d'un Rotor à palettes.
3 diaphragmes en acier inoxydable sus316l, la partie tournante passe par un axe concentrique équilibré dynamiquement.
4 minuterie électronique sur PLC pour ajuster le temps de traitement.
5 moteur de réduction équipé - - produit par la société ABB, utilisant la régulation de vitesse de fréquence variable, vitesse 0 - 3000r / min
Les caractéristiques de cette forme structurelle garantissent un haut degré de propreté du processus de traitement, pour les raisons suivantes:
Comme il n'y a pas d'effet de la connexion de bride moteur, il n'y aura pas de pollution sur le matériau.
Les réglages de diaphragme sont faciles à nettoyer, à entretenir et à charger et décharger.
Le fond du réservoir est * lisse et sans connexion et facile à nettoyer.
Une vanne centrale (en option) peut être installée pour décharger.
Le moteur de mélange et d'homogénéisation est installé dans la partie supérieure du corps de réservoir, loin de la zone d'usinage.
Protection stricte de la sécurité des opérateurs.
Iii. Système de chauffage / refroidissement
1 chauffage par transfert de chaleur de vapeur externe vers le réservoir interne à travers une chemise.
2 contrôlez la température de l'eau dans la chemise à l'aide d'un thermomètre à partir du PLC.
3 le contrôle de la température se compose d'un régulateur de température électronique et d'un couple électrique installé au fond du réservoir, qui peut lire avec précision la température réelle du matériau.
4 le refroidissement est effectué directement par l'eau froide extérieurement à travers la chemise.
Iv. Système de vide
1 pompe à vide à anneau d'eau.
2 le compteur de vide indique le vide dans le récipient,
3 L'interrupteur de sécurité sous vide est conçu pour éviter l'opération d'ouverture du couvercle supérieur strictement interdite en présence de vide.
4 l'étanchéité à l'air du couvercle supérieur est assurée par un remplissage en silicium sur la bride.
5 le degré de vide théorique est de 730 mm / Hg à l'état de 20 ℃. Pour obtenir * L'effet émulsifiant, l'air doit être évité dans le matériau. Le traitement sous vide permet une injection directe de liquide ou de poudre dans le condensateur.
V. Système de levage du couvercle supérieur
Le levage et la descente du couvercle supérieur sont effectués par un ensemble de dispositifs hydrauliques équipés d'un système de limitation de sécurité qui permet de maintenir le couvercle supérieur dans la position souhaitée.
Vi. Système de coulée de capacité
Le système de coulée de récipient est utilisé pour le déchargement, complété par une roue tournante manuelle et reste à un angle ou à l'autre.
Vii. Contrôle du traitement
La fenêtre d'observation est équipée d'un lave - linge et d'une lampe avec une bonne visibilité interne.
Viii. Systèmes de sécurité
1. La serrure de sécurité interdit l'ouverture incorrecte du couvercle supérieur sous vide.
2. Le couvercle ci - dessus n'est pas bien aligné avec le corps, la fermeture étanche n'est pas suffisante, désactivée.
3. Si le couvercle supérieur n'est pas * soulevé, la fonction de déversement est désactivée.
4. Mélanger et homogénéiser le moteur lorsque le couvercle supérieur est ouvert, la pompe à vide est désactivée.
5. Le micro - interrupteur à action limitée effectue automatiquement la marche / arrêt du couvercle supérieur.
6. Les paramètres peuvent varier selon les exigences de l'utilisateur et atteindre * performance.