L'installation et l'inspection des extrudeurs haute pression sont des étapes clés pour assurer un fonctionnement sûr de l'équipement et la précision expérimentale, et voici les précautions détaillées:

I. préparation de l'extrudeur haute pression avant l'installation

1. Inspection environnementale

Assurez - vous que l'environnement d'installation est sec et ventilé et évitez les dommages causés à l'équipement par l'humidité ou les gaz corrosifs tels que le brouillard acide, l'ammoniac, etc.

Le plan de travail doit être lisse et robuste, capable de résister au poids de l'équipement et aux chocs en cours d'exécution.

2. Inspection de l'équipement

Vérifiez que chaque composant de l'extrudeur est en bon état, sans fissures, déformations ou usures.

Confirmez que les joints (tels que joints toriques, joints) ne vieillissent pas, ne cassent pas, sinon ils doivent être remplacés.

Nettoyez les résidus internes et assurez - vous que les canaux d'écoulement sont ouverts.

3. Préparation des outils

Préparez des outils spéciaux tels que des clés dynamométriques, des étriers vernier, des outils de test d'étanchéité tels que des baromètres, des détecteurs de fuite, etc.

Pour les opérations à haute température ou à haute pression, il est nécessaire de préparer des équipements de sécurité tels que des gants de protection, des lunettes de protection, etc.

II. Connexion de l'extrudeur haute pression et considérations d'installation

1. Connexion mécanique

Bride ou Connexion filetée:

Les boulons à brides doivent être serrés uniformément dans l'ordre Diagonal pour éviter les fuites causées par des forces inégales.

L'interface filetée doit être enroulée autour de la bande de matériau brut ou appliquée avec du mastic pour assurer l'étanchéité.

La tête de moule est accolée au barillet:

La surface de contact de la tête de moule avec le cylindre doit être nettoyée et propre, appliquée avec de la graisse à haute température ou un scellant.

Serrez à l'aide d'une clé dynamométrique au couple spécifié pour éviter que le surserrage ne déforme les pièces.

2. Système électrique et de contrôle

Le câblage doit être conforme à l'identification de l'appareil et éviter les interférences positives et négatives ou les interférences de ligne de signal.

Vérifiez si la connexion des éléments tels que le contrôle de la température, le capteur de pression, etc. est solide et évitez les erreurs de signal causées par le desserrage.

3. Système hydraulique ou pneumatique

Le tuyau hydraulique ou la trachée ne doit pas être plié, cassé, fixé avec un cerceau de gorge ou un manchon spécial au niveau du joint.

L'air à l'intérieur du système doit être exclu avant la mise en service, empêchant les fluctuations de pression ou la résistance à l'air.

Iii. Inspection d'étanchéité

1. Fuite d'essai à basse pression

Fermez toutes les vannes de sortie pour faire passer un gaz à basse pression (comme l'azote ou l'air comprimé) à l'intérieur du système.

Appliquez avec de l'eau savonneuse ou du liquide de détection de fuite sur les connexions telles que les brides, les filetages, etc. et observez s'il y a création de bulles d'air.

2. Pression d'essai à haute pression

Augmentez progressivement la pression à 1,1 ~ 1,5 fois la pression de travail, maintenez - la pendant 10 ~ 15 minutes, vérifiez s'il y a une décharge de pression.

Il est strictement interdit de monter directement à haute pression pour éviter les dommages à l'équipement ou les accidents de sécurité.

3. Essai opérationnel à long terme

Fonctionnement continu pendant 2 ~ 4 heures, surveiller si les paramètres tels que la pression, la température et d'autres sont stables, assurez - vous qu'il n'y a pas de fuite ou de blocage.

Iv. Vérification et mise en service de la fonction d'extrudeur haute pression

1. Système de chauffage

Vérifiez si l'élément chauffant se réchauffe normalement, l'erreur de réglage du régulateur de température par rapport à la valeur réelle doit être ≤ ± 2 ℃.

Évitez la surchauffe locale et évitez la dégradation des matériaux ou des dommages à l'équipement.

2. Système de pression

Réglez la soupape de pression, vérifiez que l'affichage de la pression est précis et que la plage de fluctuation de pression doit être contrôlée à ± 5%.

Vérifiez que la soupape de sécurité se déclenche et se ferme normalement à la pression réglée.

3. Vis et système de transmission

Le chariot à main vérifie si la vis est flexible, sans coincement ni allophone.

Après avoir démarré le moteur, observez si la vis tourne correctement et si la vitesse de rotation est stable.

4. Essai de sortie de tête de moule

Test d'alimentation à basse température et à basse vitesse pour voir si l'alimentation est uniforme et si le trou de moule est bouché.

Ajustez la vitesse de rotation et la pression de la vis, vérifiez l'adaptabilité des paramètres du processus.