Principe de processus du broyeur à flux d'air à lit fluidisé

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Date :2025-03-26Lire :0

Le principe de processus du broyeur à flux d'air à lit fluidisé est basé sur un flux d'air à grande vitesse combiné à la fluidisation du matériau pour réaliser une pulvérisation Ultrafine, son processus de base peut être résumé comme suit:

I. prétraitement et accélération des gaz comprimés

1, traitement des gaz

L'air comprimé (ou gaz inerte) est congelé, filtré et séché pour former une source de gaz propre et sec.

2, génération de flux d'air supersonique

Le gaz traité est accéléré en un jet supersonique à travers une buse Laval, injecté dans la Chambre de broyage pour former un environnement différentiel de haute pression.

II. Fluidisation et broyage des matériaux

1, introduction de matériaux et fluidisation

Le matériau entre dans la Chambre de broyage par l'intermédiaire d'une vanne en étoile ou d'un chargeur à vis, dans un état de suspension fluidisée sous l'effet d'une différence de pression élevée.

2, collision de jonction Multi - tuyères

Les courants d'air supersoniques multiples forment un champ turbulent au point de rencontre de la Chambre de broyage, où les particules de matériau sont broyées à l'échelle micrométrique ou nanométrique par des collisions violentes, des frottements et des cisaillements.

Iii. Classement et collecte

1, technologie de classement Turbo

Les particules broyées remontent avec le flux d'air jusqu'à la zone de classement de la turbine, réalisant une séparation grossière et fine sous l'effet de la force centrifuge de la roue de classement. Les particules grossières sont renvoyées dans la zone de broyage en raison de la force centrifuge pour être écrasées cycliquement, les particules fines entrent dans le système de collecte par la roue de classement.

2, séparation gaz - solide et collecte

Les particules fines sont préalablement collectées par un cyclone, les micro - poudres sont ensuite piégées par un dépoussiéreur à sac et le gaz purifié est évacué ou recyclé par un ventilateur d'aspiration.

Iv. Système de boucle fermée (configuration facultative)

Dans le processus de protection des gaz inertes, le gaz est recyclé par le compresseur après avoir été dépoussiéré et purifié pour former un environnement de rétention de pression en boucle fermée, adapté au traitement des matériaux inflammables et explosifs ou de haute pureté.

Caractéristiques clés du processus:

Optimisation de la consommation d'énergie: la conception fluidisée réduit le frottement mécanique et la jonction Multi - buses améliore l'efficacité des collisions.

2, granulométrie contrôlable: contrôle précis de la taille des particules finies en ajustant la vitesse de rotation de la roue graduée.

3, aucune pollution: la structure entièrement fermée évite la pollution extérieure, le cycle de gaz inerte garantit la stabilité chimique du matériau.

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