L'entretien et la maintenance du sécheur par pulvérisation de solvant organique doivent être combinés avec les caractéristiques de l'équipement et les exigences de sécurité, ce qui suit est un programme d'entretien systématique:
I. entretien quotidien (après chaque expérience)
1, nettoyage du système de pulvérisation
Rincez immédiatement la ligne d'alimentation, la buse et l'atomiseur avec le solvant correspondant, le matériau visqueux doit être nettoyé après immersion dans le solvant chaud pour éviter le blocage.
Utilisez un outil spécial lors du démontage de la buse, séchez le stockage après le lavage et évitez les dommages aux pièces atomisées.
2, traitement de la cavité de séchage et du séparateur
Nettoyez la cavité sèche et la poudre résiduelle de cyclone après refroidissement à température ambiante, les taches tenaces sont essuyées avec un chiffon doux solvant pour éviter de rayer les parois internes.
Vérifiez l'état de la bague d'étanchéité et nettoyez le matériau adhésif pour l'étanchéité au gaz.
Vérification du système de récupération de solvant
Vider le solvant du dispositif de récupération de condensation, nettoyer le flacon de récupération et vérifier le colmatage des lignes.
Surveiller l'effet de condensation, le gel anormal doit être traité à temps.
II. Entretien régulier (hebdomadaire / mensuel)
1, entretien des composants mécaniques
Lubrifiez les atomiseurs, les roulements des ventilateurs et remplacez le tuyau de pompe péristaltique vieillissant (en cas de chute élastique ou de fissuration).
Ajustez l'élasticité de la courroie de transmission pour éviter le glissement ou l'usure excessive.
2, systèmes électriques et de contrôle
Vérifiez la sécurité des cordons d'alimentation et des prises et nettoyez le panneau de commande pour empêcher les liquides de s'infiltrer.
Calibrer le capteur de température / pression pour assurer une détection précise des paramètres.
3, contrôle des dispositifs de sécurité
Testez le capteur de concentration d'oxygène (précision ± 0,1%) et le Contrôleur de débit d'azote pour vous assurer que la concentration d'oxygène est ≤ 3%.
Vérification du seuil d’action de la soupape de surpression antidéflagrante (0,02 MPa) et du mécanisme d’alarme Multi - niveaux (o₂ > 3% d’arrêt).
Iii. Précautions particulières
Système de gaz inerte: Vérifiez régulièrement la pureté de l'azote (≥ 99995%) et l'étanchéité de la ligne de circulation pour empêcher l'infiltration d'air.
2, matériel anti - corrosion: les pièces en acier inoxydable (telles que 316L) évitent le contact à long terme avec les solvants corrosifs forts, les pièces en verre sont prises et placées légèrement.
Iv. Tendances de la maintenance intelligente
1. Adoptez la formule de processus de stockage d'écran tactile antidéflagrant de 15,6 pouces pour soutenir l'ajustement de paramètre à distance et le diagnostic d'échec, réduisant la fréquence d'intervention humaine.
Système d'alimentation en azote à deux voies (temps de commutation principal < 1 seconde) avec double surveillance de la pression pour améliorer la sécurité.
Suivez strictement les instructions de l'équipement lors de l'entretien, il est recommandé de contacter un service après - vente professionnel lorsqu'il s'agit de composants de haute précision tels que des disques d'atomisation ou des systèmes antidéflagrants.