L'entretien des sécheurs par pulvérisation sous pression doit se concentrer sur le nettoyage et l'inspection des systèmes de pulvérisation, des joints et des composants clés, comme suit:
1, entretien du système d'atomisation
Nettoyage quotidien: immédiatement après chaque opération, lavez la buse, le tuyau d'alimentation et le corps de pompe à l'eau claire ou à l'alcool pour éviter l'agglomération résiduelle. Pour les matières très visqueuses (comme la gélatine), nettoyez - les soigneusement à l'aide d'une solution acide (comme l'acide citrique).
Inspection de la buse: Vérifiez régulièrement l'usure de la buse, remplacez la tête de pulvérisation déformée ou usée tous les 3 à 6 mois et assurez - vous que l'atomisation est uniforme. La pression d'atomisation doit être calibrée lors de l'installation (généralement 10 - 20 bar).
Gestion des joints et de la lubrification
Remplacement des joints: vérifiez et remplacez régulièrement les joints usés pour éviter les fuites ou les fuites d'air. Le piston de la soupape pneumatique doit être conservé en bon état et le système de rinçage à eau ne présente aucune fuite.
Entretien de lubrification: les roulements de l'atomiseur centrifuge doivent être lubrifiés régulièrement, l'alimentation en huile de la pompe à huile doit être normale et le niveau d'huile reste dans les limites de la ligne d'échelle. Si la pompe à huile est anormale, elle doit être immédiatement arrêtée et révisée.
3, inspection des composants clés
Nettoyage du filtre: le filtre à air doit être nettoyé ou remplacé tous les six mois et le filtre à poussière doit être remplacé lorsque la pression différentielle dépasse 10 kPa.
Électricité et sécurité: vérifiez le cordon d’alimentation, le cordon de terre (résistance < 4Ω) et le système de chauffage pour vous assurer qu’il n’y a pas de vieillissement ou d’ablation. Lors de la manipulation de matériaux inflammables, un dispositif antidéflagrant et une mise à la terre électrostatique sont nécessaires.
Stratégie de maintenance à long terme
Maintenance des temps d'arrêt: Retirez la tête de pulvérisation pour la préserver hermétiquement, les composants clés sont recouverts d'huile antirouille. La verrerie est lavée avec un détergent doux pour éviter la corrosion par les solvants organiques.
Enregistrement des paramètres: Établir un fichier de maintenance, enregistrer les tendances des paramètres tels que la température, la pression, etc., pré - estimer le risque de blocage.
5, spécifications de fonctionnement
Prétraitement du matériau: Avant l'alimentation, il faut filtrer (≤ 100 Mesh), ajuster la concentration et la viscosité (50 - 200 CP), ajouter un agent anti - agglomérant pour les matériaux salés.
Contrôle paramétrique: selon les caractéristiques du matériau, réglez la température du vent d'alimentation (matériau sensible à la chaleur ≤ 80 ℃) et la pression d'atomisation, évitez les opérations de surcharge.
Grâce aux mesures ci - dessus, vous pouvez prolonger efficacement la durée de vie de l'équipement et assurer un effet de séchage stable.