La méthode de fonctionnement de la machine de remplissage de réactifs de diagnostic peut être divisée en la préparation de l'équipement, l'opération de fonctionnement, le réglage des paramètres et la maintenance, etc., le processus spécifique est le suivant:
I. préparation et inspection de l'équipement
1, placement et installation: Placez la machine de remplissage sur une table de travail plate et stable, assurez - vous que l'équipement reste à une distance sûre des installations environnantes.
2, alimentation et connexion de source de gaz: accès à l'alimentation 380v et mise à la terre, la pression d'air doit être stabilisée à 0,05 ~ 0,07 MPa.
3, inspection des composants: confirmez que la tête de remplissage, la bande transporteuse, le système de contrôle et d'autres composants clés ne présentent aucune anomalie, et que le point de lubrification doit ajouter un nouveau lubrifiant.
II. Exécuter le processus opérationnel
1, démarrage:
Allumez l'alimentation totale et l'écran tactile, vérifiez la pression d'air, le niveau d'huile hydraulique et d'autres paramètres.
Démarrez la bande transporteuse et placez soigneusement le tube de réactif dans le godet de bouteille pour vous assurer qu'il n'y a pas de renversement.
2, remplissage et fermeture:
Remplissage quantitatif par pompe péristaltique avec une précision allant jusqu'à ± 1%.
La station de couvercle rotatif est contrôlée par un servomoteur, la torsion est réglable et ne blesse pas le couvercle.
Le lien d'étanchéité utilise la technologie de compression à chaud pour assurer aucune fuite.
Iii. Paramètres et surveillance
1, réglage du volume de remplissage: réglage de la capacité cible via l'écran tactile, prise en charge de l'étalonnage à deux modes grossier + fin.
2, contrôle de la vitesse: ajustez la vitesse de remplissage en fonction de la viscosité du matériau, remplacez la position de la poulie si nécessaire.
3, surveillance de la sécurité: surveillance en temps réel de la pression d'air, du niveau de liquide et d'autres paramètres, déclenchement d'une alarme en cas d'anomalie.
Iv. Maintenance et traitement des pannes
1, nettoyage quotidien: utilisez un non - tissé pour laver les pièces en contact avec le réactif, conformément aux exigences de nettoyage GMP.
2, défaillances courantes:
Volume de remplissage non autorisé: vérifiez les joints, les étranglements ou Nettoyez les bouchons.
Anomalies pneumatiques: vérifier l'usure du joint torique du cylindre ou les fuites du circuit d'air.
Maintenance d'arrêt: coupez la source d'air d'alimentation et remplacez régulièrement les pièces d'usure telles que les joints d'étanchéité.
V. précautions
1, il est strictement interdit d'étendre la main dans la zone des pièces en mouvement lors de l'opération.
2, lors du remplacement de la production doit être soigneusement nettoyé pour éviter la contamination croisée.