L'homogénéisateur comprend un homogénéisateur haute pression et un homogénéisateur à haut cisaillement, l'homogénéisateur à haut cisaillement est principalement dû à l'action de cisaillement élevé résultant du Mouvement à grande vitesse relatif entre les rotors fixes, tout en accompagnant l'action de trous forts pour disperser, affiner, homogénéiser les particules de matériau; Et l'homogénéisateur à haute pression est principalement basé sur l'effet de trou fort et suffisant et l'action turbulente générée par le fluide à haute pression pour permettre la fragmentation des particules dans la phase dispersée du fluide à des fins d'homogénéisation. Il n'est pas difficile de comprendre que l'homogénéisateur haute pression est plus approprié pour le traitement des matériaux granuleux mous, semi - mous en raison de * L'action intense des trous; L'étude a révélé que le champ de force efficace pour le broyage des fibres est la force de cisaillement et la force de broyage, la force d'impact à température normale sur les fibres est impuissante, tandis que la fonction d'homogénéisation à haut cisaillement produit un cisaillement fort et une action de broyage sur le matériau, de sorte que L'homogénéisateur à haut cisaillement est plus approprié pour traiter les matériaux contenant plus de fibres ou le traitement, il est facile d'apparaître une couche de crème diluée, des particules plus dures.

Les facteurs qui influencent les résultats homogènes sont les suivants

1 forme de la tête homogénéisée (Batch et Continuous) (Continuous est meilleur que Batch)

2 Taux de cisaillement de la tête homogénéisée (plus elle est grande, meilleur est l'effet)

3 Structure dentée de la tête homogène (divisée en dents primaires, dents moyennes, dents fines, dents ultrafines, plus l'effet des dents fines est bon)

4 temps de séjour du matériau dans le mur de dispersion, temps d'homogénéisation (peut être considéré comme un moteur équivalent, plus le débit est faible, meilleur est l'effet)

5 Nombre de cycles (plus, plus l'effet, à la durée de l'appareil, ne peut pas être mieux)



Calcul de la vitesse linéaire

La vitesse de cisaillement est définie comme la vitesse relative de la couche liquide entre deux surfaces.

– taux de cisaillement (S - 1) = V - taux (M / s)
G constant - espacement des rotors (m)

Comme on le sait, le taux de cisaillement dépend des facteurs suivants:

– taux linéaire du rotor

– dans ce cas, la distance entre les deux surfaces est l’espacement Rotor - stator.
Ikn standing - la gamme d'espacement des rotors est de 0,2 ~ 0,4 mm



Vitesse V = 3,14 x D (diamètre du rotor) x RPM / 60


Les vitesses de rotation et de cisaillement élevées de l'émulsionneur Dispersant - homogénéisant ultra - rapide sont importantes pour l'obtention de micro - suspensions ultrafines. En réponse à certaines exigences spécifiques de l'industrie, la société Yodi a développé la machine à émulsionner à cisaillement ultra - rapide ctl3000 sur la base de la série ecl3000. Sa vitesse de cisaillement peut dépasser 200,00 tr / min et la vitesse du rotor peut atteindre 66 m / S. Dans cette gamme de vitesses, les turbulences causées par les forces de cisaillement combinées à des moteurs spécialement développés peuvent rendre la gamme de particules aussi petite que nanométrique. La force de cisaillement est plus forte et la distribution des particules de l'émulsion est plus étroite. En raison de la densité d'énergie élevée, aucun autre équipement de dispersion auxiliaire n'est nécessaire, vous pouvez atteindre la taille des particules sous la pression de 400bar de l'homogénéisateur haute pression ordinaire.