Les homogénéisateurs de laboratoire sont adaptés à la recherche et au développement de procédés d'homogénéisation à haute pression et de clivage cellulaire dans les industries alimentaire, chimique, pharmaceutique, cosmétique et biotechnologique.
L'homogénéisateur de laboratoire utilise la pompe alternative à haute pression comme mécanisme de transfert de puissance et de transfert de matériaux pour transporter les matériaux vers la partie de la vanne de travail. La matière à traiter, lors de son passage à travers la vanne de travail, produit un fort cisaillement, un impact et une action de trou sous haute pression, ce qui permet un ultra - raffinement de la substance liquide ou des particules solides véhiculées par le liquide.
Dans la production spécifique pour combiner les exigences du produit et les caractéristiques de l'équipement, etc. pour choisir les conditions d'homogénéisation appropriées, les facteurs qui affectent généralement l'homogénéisation de l'homogénéisateur de laboratoire sont:
1, pression homogène
La pression générale d'homogénéisation augmente, plus la taille des particules de broyage du matériau est petite. Plus la taille des particules de broyage du matériau est petite, plus l'énergie nécessaire est grande, le taux de broyage des particules plus petites ralentit avec lui, même en utilisant une pression élevée, la fonction de finesse de broyage de l'homogénéisateur n'est pas infinie. Pression trop basse ne peut pas, pression trop élevée n'est pas nécessaire non plus.
2, taille des particules du matériau
La taille de la taille initiale du matériau et l'uniformité de la taille des particules sont l'un des facteurs importants qui affectent la qualité moyenne. La taille des particules du matériau d'origine n'est pas uniforme, il est difficile d'obtenir un produit de haute qualité lorsqu'il est homogène.
3, caractéristiques du matériau
La quantité de graisse dans le mélange est également l'un des facteurs importants qui déterminent sa qualité. Il a été prouvé expérimentalement que la réduction de la proportion d'huile dans une certaine gamme est également l'une des voies pour augmenter l'effet d'homogénéisation.
4, température du matériau
Lorsque la pression d'homogénéisation est définie, la température du matériau est augmentée dans une certaine plage, ce qui peut réduire efficacement la viscosité et la dureté du matériau et améliorer l'effet d'homogénéisation. Mais la stabilité thermique à une température trop élevée est altérée, ce qui doit être noté lors de la détermination de la température d'homogénéisation.
5, nombre d'homogénéisation
Une seule homogénéisation sur la base de l'ébauche du canal avant peut généralement atteindre les exigences du processus. Mais certains contenant des particules grossières, dures ou homogénéisateurs ont une pression inférieure, il faut 2 - 3 homogénéisations ou même plus pour atteindre la nuance et l'uniformité. Mais il faut noter que le matériau a une augmentation de température après chaque homogénéisation, la température après chaque homogénéisation ne peut pas dépasser la plage permise par le processus.
6, distribution de pression de soupape homogène
La taille de pression choisie pour la vanne primaire (vanne haute pression) et la vanne secondaire (vanne basse pression) concerne également le principe de fonctionnement de l'homogénéisateur. Il a été démontré expérimentalement que la pression de sélection sur le procédé de vanne secondaire doit être contrôlée à moins de 20% de la pression totale du système.