Démarrage et initialisation du périphérique
1, inspection environnementale et préparation de l'alimentation
Confirmez que le périmètre de l'équipement n'a pas de gros moteur, de convertisseur de fréquence et d'autres sources d'interférences électromagnétiques fortes, l'équipement doit être placé sur un sol lisse pour éviter que les vibrations n'affectent la précision de la détection. Connectez une alimentation régulée conforme aux exigences de la plaque signalétique de l'appareil.
2, auto - test de démarrage
Appuyez sur la touche d'alimentation pour démarrer l'appareil, le système effectue automatiquement l'auto - test du circuit et l'initialisation du capteur, en observant l'interface de fonctionnement jusqu'à ce que l'état "prêt" soit affiché (généralement accompagné d'un voyant vert toujours allumé).
II. Calibration et test de sensibilité
1, configuration du mode d'exécution
Sélectionnez le mode de détection via le menu action: détection continue (suppression automatique) ou mode arrêt d'alarme.
2, réglage automatique de la sensibilité
Sélectionnez la fonction « réglage automatique » dans le menu pour faire passer uniformément les produits normaux sans métal dans le canal de détection. Le système analyse automatiquement les caractéristiques du produit, génère des seuils optimisés de détection des métaux ferreux / non ferreux et enregistre les paramètres.
3, vérification de la carte de test
Utilisez une carte de test standard, telle qu'une boule de fer Φ 1,5 mm, pour coller sur le produit via le canal:
Vérification de la conformité: l'appareil alerte immédiatement et déclenche une action prédéfinie (arrêt ou élimination);
Échec de la vérification: le métal résiduel de la bande transporteuse doit être recalibré ou inspecté.
Opérations de production et traitement des anomalies
1, lancer le processus de détection
Cliquez sur la touche ̸run̸ pour activer la bande transporteuse et le produit passe continuellement par le canal de détection. L'interface affiche l'état de passage en temps réel, pas de sortie d'alarme pour les produits qualifiés.
2, mécanisme de réponse d'alarme
Mode d'arrêt: détectez l'arrêt instantané du métal et alarmez, vous devez appuyer sur la touche ̸run̸ après avoir retiré manuellement le produit anormal pour rétablir la ligne de production;
Mode d'élimination: Configurez le mécanisme de soufflage d'air ou de clapet pour pousser automatiquement les produits problématiques dans le bac à déchets et la ligne de production fonctionne en continu.
Commutateur de mode de modèle traditionnel: appuyez longuement sur la touche [affichage] pour entrer dans les paramètres et passez à l'état "arrêt d'alarme" via la touche [Mode]. Pour désactiver le rembobinage automatique, le relais de rembobinage peut être retiré physiquement.
Stratégie de maintenance et anti - interférence
1, points clés de l'entretien quotidien
Nettoyage quotidien des crevasses de la bande transporteuse pour éviter l'accumulation de débris métalliques conduisant à des faux positifs;
Chaque semaine, la surface de la bobine de détection est essuyée avec de l'alcool anhydre pour maintenir la stabilité du champ magnétique.
2, réglage anti - interférence haute fréquence
Lorsque vous travaillez dans un environnement électromagnétique fort (par exemple près d'une ligne à haute tension), il est recommandé de passer au mode haute fréquence 80 - 100khz pour améliorer la pénétration du signal et réduire les interférences environnementales.
Conseils clés: l'arrêt à long terme nécessite de retirer la batterie intégrée de l'appareil pour empêcher l'électrolyte de corroder la carte; L'activation de la fonction de compensation des effets du produit réduit efficacement le taux de faux positifs pour les produits contenant du sel et de l'eau.