La machine de remplissage de préremplissage de bouteilles à cartouche est l'équipement de remplissage de base de l'industrie pharmaceutique, dont la maintenance et l'entretien sont liés à la précision du remplissage, à la propreté du produit et à la durée de vie de l'équipement. Il est nécessaire de suivre le principe de « nettoyage quotidien comme base, entretien du cycle comme noyau, contrôle des pièces d'usure comme clé», en combinaison avec les caractéristiques de précision du remplissage de bouteilles à cartouche pour effectuer l'entretien, comme indiqué ci - dessous.
I. entretien de nettoyage quotidien: assurer le fonctionnement propre et de base
Le nettoyage quotidien est effectué selon les exigences de GMP pour éviter la contamination croisée résiduelle des matériaux et maintenir la fonction de base de l'équipement stable.
(i) Nettoyage des pièces de matériau de contact
Immédiatement après l'arrêt, démontez la tête de remplissage, l'aiguille, le cylindre d'alimentation et d'autres pièces en contact avec le matériau, effacez d'abord la solution médicamenteuse résiduelle de surface, puis rincez avec de l'eau purifiée, puis Trempez dans la désinfection avec du liquide de nettoyage, enfin rincez et séchez à l'eau stérile, le nettoyage avance de l'extrémité de sortie vers l'extrémité d'alimentation.
Retirer le silo, nettoyer le matériau lié à la paroi intérieure, laver avec un jet de liquide de nettoyage, se concentrer sur le nettoyage de la raclette de mélange et la connexion de la paroi du silo, après avoir terminé le séchage dans un environnement propre.
(II) composants sans contact et nettoyage de l'environnement
Utilisez un chiffon stérile sec pour essuyer la surface de l'équipement, la bande transporteuse et le bouclier, nettoyer les traces de poussière et de liquide médicamenteux, désactiver le boîtier de commande électrique et le moteur. Vérifiez le périmètre de l'appareil tous les jours, pas d'accumulation d'impuretés, bonne ventilation, anti - poussière dans l'appareil.
Iii) Vérification des fonctions de base
Vérifier l'étanchéité de la tête de remplissage après le nettoyage, pas de gouttes; Confirmez que la bande transporteuse fonctionne en douceur sans décalage Katun; Vérifiez que les dispositifs de sécurité tels que le bouton d'arrêt d'urgence, la porte de protection de sécurité sont réinitialisés et fonctionnent correctement.
II. Maintenance du cycle: renforcer les performances des composants de base
Selon la fréquence de fonctionnement de l'équipement, effectuer la maintenance du cycle en jours, semaines et mois, résoudre les risques potentiels de défaillance.
I) Examen quotidien ciblé
Nettoyage de la Fondation, système de source de gaz de vérification: vidange des impuretés de l'eau stagnante de la tasse de décompression filtrée, pression stable de la source de rétention d'air; Vérifiez le niveau d'huile du point de lubrification, complétez l'huile de lubrification spéciale et interdisez le fonctionnement sans huile.
(II) Entretien hebdomadaire en profondeur
Retirer le dispositif de filtration, purger le bouchon avec de l'air comprimé à contre - soufflage, le filtre cassé est immédiatement remplacé; Vérifiez la déformation de l'usure de l'aiguille de la tête de remplissage, il y a des fuites de liquide, le remplissage ne sont pas tous calibrés ou remplacés à temps.
Serrer la roue de convoyeur, l'engrenage et d'autres vis de fixation, vérifier la tension de la bande transporteuse en forme de V, se détendre, fissurer le réglage ou le changement à temps, maintenir la synchronisation de la transmission.
(III) Maintenance de précision mensuelle
Calibrer la précision de remplissage: avec une tasse à mesurer standard pour mesurer la quantité de remplissage de bouteille à cartouche de spécification différente, la marge d'erreur est ajustée pour ajuster la course du piston de la tête de remplissage ou la vanne de contrôle du débit.
Vérifier le système hydraulique et pneumatique: Regardez le tuyau d'huile, la connexion de la tuyauterie d'air est solide et sans fuite, Remplacez les joints vieillissants; Graisser les roulements, les Accouplements, etc., en mettant l'accent sur la lubrification du rail de levage de la tête de remplissage.
Test complet du système électrique: vérifier le cordon d'alimentation, les bornes de câblage sans vieillissement lâche, la mise à la terre est fiable; Nettoyez l'écran tactile avec le bouton de commande, l'affichage des paramètres de mesure est précis, le système de contrôle est sensible.
Iii. Gestion des pièces d'usure: prévention et contrôle du risque de défaillance à l'avance
Selon les caractéristiques de fonctionnement de l'équipement, pour les pièces d'usure "inspection régulière, remplacement rapide", contre les pannes soudaines.
(i) Identification et remplacement des pièces d'usure communes
Anneau d'étanchéité vérification mensuelle, déformation, fuite de vieillissement immédiatement changer les pièces de rechange de qualité alimentaire; L'aiguille de remplissage est changée selon la fréquence d'utilisation 1 - 3 mois, ou il y a des rayures, le blocage change instantanément; Filtre vérifié chaque semaine, cassé, bloqué immédiatement changé.
Les roulements, les bandes transporteuses sont inspectées tous les six mois, la sonnerie de fonctionnement, l'usure excessive sont changées à temps, le temps de remplacement est enregistré avec le modèle, les pièces de rechange sont maintenues en correspondance.
Ii) Stockage et gestion des pièces de rechange
Les pièces d'usure sont stockées séchées et propres étagères spéciales, classées par modèle. Stocks nucléaires réguliers, anneaux de scellement confidentiels, aiguilles, filtres, etc. sont suffisants pour conserver les informations clés des fournisseurs de pièces de rechange.
Maintenance des situations spéciales: faire face aux temps d'arrêt et aux anomalies
(i) Maintenance d'arrêt à long terme
L'équipement est désactivé pendant plus de 7 jours, toutes les pièces sont nettoyées et les surfaces de contact métalliques sont recouvertes d'huile antirouille; Enlever les pièces d'usure séparément, anti - déformation sous pression; Débranchez la source d'air d'alimentation, fermez la valve, couvrez l'endroit sec et ventilé de la couverture anti - poussière.
Avant la réactivation, retirez le capot anti - poussière, lavez les pièces antirouille, Remplacez les joints d'étanchéité vieillissants et exécutez à vide pendant 10 minutes sans utilisation anormale.
(II) entretien après un fonctionnement anormal
L'équipement a des anomalies de remplissage inégales, hétéronomie, etc., après l'arrêt et la vérification de l'entretien intensif: le blocage provoque des anomalies, le nettoyage du tube d'alimentation, de la tête de remplissage et du filtre, la vérification de l'usure des composants; Arrêt de panne de transmission, après réparation calibrer la précision de transmission, la graisse de réparation, l'essai fonctionne de manière stable.