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Shanghai yaoshun Machinery & Equipment Co., Ltd
Comment entretenir la machine de remplissage sous vide à haute adhérence?
Date :2025-08-19Lire :0
I. entretien quotidien des fondations et entretien des performances
1. Travail de nettoyage du système
· toutes les parties en contact avec le matériau, y compris les réservoirs, les tuyaux, les cavités de pompe et les vannes, doivent être nettoyées régulièrement et en profondeur pour éviter tout blocage ou contamination par des résidus de liquide très visqueux.
· nettoyez avec un nettoyant spécial ou de la vapeur à haute température, en veillant à ne pas laisser d'angle mort.
2. Lubrification des pièces mobiles
· utilisez un lubrifiant spécial résistant à la chaleur et à la corrosion pour les systèmes de transmission et les pièces mobiles afin de réduire les charges de frottement supplémentaires dues aux liquides très visqueux.
· Vérifiez l'état de lubrification tous les mois pour le réapprovisionner ou le remplacer à temps.
3. Remplacement des pièces clés
· Les pièces d'usure telles que les joints d'étanchéité, les joints de valve, les joints toriques, etc. doivent être remplacés régulièrement (tous les 3 à 6 mois recommandés) pour éviter les fuites de vide dues au vieillissement.
· l'usine d'origine ou les accessoires de spécification équivalents devraient être choisis lors du remplacement, assurant la performance d'étanchéité.
4. Calibration de métrologie et de contrôle du vide
· l'étalonnage régulier de précision de la pompe doseuse assure le contrôle de l'erreur de remplissage à ± 0,5%.
· Vérifiez les paramètres du système de contrôle du vide pour vous assurer qu'il répond de manière sensible et précise.
5. Inspection électrique et de capteur
· détection périodique du capteur de vide, du module de commande et de l'état de connexion de la ligne, détection d'anomalies et traitement rapide.
· Évitez les défaillances ou les mauvaises actions du système de contrôle en raison de pannes électriques.
6. Fixation de connexion mécanique
· vérifiez chaque partie de l'équipement chaque semaine boulons, vis et autres pièces de connexion pour éviter que le desserrage dû aux vibrations affecte la stabilité de fonctionnement de l'équipement.
II. Entretien spécial du système de vide
1. Gestion de fluide d'huile de pompe à vide
·Premier changement d'huile: l'huile neuve doit être remplacée après 100 heures de fonctionnement initial complet de l'appareil.
·Changement d'huile régulier: changer l'huile de la pompe à vide toutes les 2000 à 4000 heures de fonctionnement.
·Surveillance de l'état du fluide d'huile: il est nécessaire d'observer si le niveau d'huile est dans la ligne médiane de la fenêtre pendant le fonctionnement quotidien; Si le liquide d'huile est trouvé trouble, émulsifié ou contient des particules métalliques, il doit être remplacé immédiatement.
2. étanchéité et entretien propre
· nettoyez le filtre d'entrée d'air de la pompe à vide ou le dispositif anti - poussière tous les mois pour empêcher l'entrée de poussière d'affecter l'effet du vide.
· se concentrer sur l'inspection des joints d'étanchéité tels que les joints d'essieu, les joints toriques, etc. (environ 60% des défaillances de vide sont dues à des dommages au joint) et trouver le vieillissement ou la casse pour le remplacement immédiat.
3. Surveillance des performances et entretien en profondeur
·Maintenance périodiquePour:
· nettoyage des fondations (p. ex. enlèvement du carbone accumulé, des sédiments) toutes les 1 000 heures d'exploitation environ;
• Inspection et maintenance complètes du démontage toutes les 3 000 heures de fonctionnement.
·Surveillance opérationnellePour:
· surveiller la température des roulements en temps réel et ne pas dépasser 80 ° C;
· en cas de bruit ou de vibrations inhabituels, vous devez immédiatement arrêter pour vérifier la défaillance.
Iii. Stratégie de gestion des opérations à long terme des appareils
1. Formation opérationnelle normative
· tous les opérateurs doivent être formés au système et maîtriser les processus de nettoyage standard, les points d'inspection quotidiens et les opérations d'arrêt d'urgence.
· améliorer la normativité opérationnelle et réduire le risque d'erreur humaine.
2. Élaborer un plan de maintenance préventive
· Élaborer un plan d'entretien périodique détaillé basé sur le manuel d'entretien fourni par le fabricant de l'appareil.
· tous les projets de maintenance doivent être exécutés à temps et documentés pour faciliter les analyses ultérieures et la prévision des pannes.
3. Contrôle de l'environnement opérationnel
· l'équipement doit être installé dans un environnement sec avec une humidité relative contrôlée inférieure à 85%.
· Évitez l'équipement de contact de gaz corrosif, évitez l'érosion du système d'étanchéité sous vide et affectez la performance d'étanchéité.
Iv. Résumé
La maintenance de l'équipement de remplissage sous vide à haute viscosité se concentre sur:
· enlever régulièrement les résidus très visqueux;
· remplacement rapide des éléments d'étanchéité clés;
· amélioration de la gestion des fluides et de la surveillance de l'étanchéité des pompes à vide.
En mettant en œuvre le programme de maintenance structuré et systématique décrit ci - dessus, il est possible d'améliorer considérablement la stabilité du fonctionnement de l'équipement et la précision du remplissage, de garantir la qualité du produit et les exigences de stérilité.