I. préparation avant l'opération
1, inspection de l'équipement
Vérifiez que le système de chauffage, le système de refroidissement et le dispositif de pompage ne présentent aucune fuite ou dommage, vérifiez que les soupapes de sécurité, les manomètres et les thermomètres sont sensibles et fiables.
Vérifiez le niveau et la qualité de l'eau: si l'équipement dépend de l'alimentation en eau extérieure, assurez - vous que la qualité de l'eau est conforme (teneur en chlore < 50 mg / l) et évitez l'encrassement qui affecte l'efficacité de l'échange de chaleur.
2 nettoyage et désinfection
Démarrez le système de nettoyage automatique (CIP) et effectuez successivement un lavage à l’eau → un lavage alcalin (solution de NaOH à 2%, cycle à 80 ° C pendant 30 minutes) → un lavage à l’eau → un lavage acide (solution de hno₃ à 2%, cycle à 80 ° C pendant 30 minutes) → un lavage final à l’eau qui garantit l’absence de résidus chimiques.
Les tuyaux et les conteneurs en contact direct avec les matériaux doivent être soigneusement désinfectés pour éviter toute contamination croisée.
3, préchauffage et paramétrage
Préchauffer à la température cible (généralement 135 - 150 ° c) et observer la stabilité de l'instrument pendant la montée en température.
Réglage des paramètres clés: température de stérilisation (selon les caractéristiques du matériau, telles que les produits laitiers couramment utilisés 135 - 150 ° c), temps de conservation (4 - 6 secondes), pression du système (selon la régulation de la température, la section haute température nécessite 3 - 6 MPa pour maintenir l'état liquide).
II. Exécuter le processus opérationnel
1, démarrage de l'alimentation
Après la stabilisation de la température, démarrez lentement la pompe d'alimentation et contrôlez le débit pour que le matériau traverse uniformément la Section de stérilisation (par exemple, un échangeur de chaleur tubulaire ou à plaques).
Surveiller l'état initial de l'alimentation, réguler la pression du système de maintien de l'étranglement (empêcher la vaporisation du matériau) et s'assurer que la température d'ébullition est supérieure à la température de stérilisation définie.
2, surveillance et réglage en temps réel
Suivi continu des données du compteur: la fluctuation de température nécessite ≤ ± 1 ℃, la vanne de vapeur est réglée immédiatement en cas d'anomalie de pression.
Les matériaux liquides doivent se concentrer sur la fluidité (changement de viscosité), les matériaux en poudre empêchent le colmatage (la taille des particules nécessite un équipement adapté).
3, refroidissement et sortie
Après stérilisation, le matériau est rapidement refroidi à moins de 65 ℃ par double canule (couche externe à travers l'eau froide / glacée), évitant la dégénérescence des composants sensibles à la chaleur.
Contrôlez le sens de sortie via un robinet à trois voies pour accéder à un conteneur d'emballage stérile ou à un réservoir de stockage temporaire.
Iii. Temps d'arrêt et maintenance
1, arrêt de sécurité
Éteignez la pompe d'alimentation → coupez la source de chaleur (vapeur) → videz le matériau du système après que la température à descendre en dessous de 80 ° c.
Traitement des pannes soudaines: Fermez immédiatement la soupape de vapeur, ouvrez la soupape de décharge pour empêcher la chaleur résiduelle dans l'équipement d'endommager les matériaux.
2, nettoyage complet
Effectuez une procédure CIP complète après chaque utilisation, en mettant l'accent sur le nettoyage de l'incrustation des parois internes des tuyaux d'échange de chaleur.
La désactivation à long terme nécessite la vidange du réservoir d'eau ou l'injection de lessive à 1% antigel et Anticorrosion.
3, entretien régulier
Vérifiez le niveau d'huile du réducteur tous les mois (avec de l'huile à vapeur 32 \), vérifiez la précision de la soupape de sécurité / manomètre chaque année.
Les pièces d'usure telles que les bagues d'étanchéité sont remplacées en fonction de l'usure et les pièces coulissantes lubrifiées garantissent un fonctionnement fluide.
Iv. Principales considérations
Contre - indications en matière de sécurité: il est strictement interdit de pomper à alimentation vide sans liquide, de désactiver les nettoyants au chlorure, les acides forts / oxydes forts ne sont pas stérilisables.
Contrôle de la température: la température de la phase de stérilisation doit être strictement maintenue entre la limite inférieure (par exemple 121 ° c) et la limite supérieure (124 ° c) pour assurer le taux d'inactivation microbienne.
Prévision de panne: en cas de perte de température ou de pression en fonctionnement, activez immédiatement la procédure d'interruption de la soupape d'échappement d'urgence pour vérifier la défaillance de la source de chaleur ou du capteur.
Les étapes ci - dessus intègrent le processus commun de l'équipement liquide et en poudre, l'opération spécifique est soumise aux instructions de l'équipement.