Séchoir par pulvérisation sous videLa détection du taux de fuite et l'étalonnage des paramètres sont des étapes clés pour assurer la stabilité de ses performances et son efficacité opérationnelle. Voici une analyse détaillée de ces deux aspects:

I. détection du taux de fuite

La détection du taux de fuite est conçue pour détecter les trous de fuite potentiels dans l'équipement afin d'assurer ses performances sous vide. Les méthodes de détection couramment utilisées comprennent:

1. Méthode de boost statique:

Facile à utiliser, vous pouvez juger du degré total de fuite d'air de l'équipement.

Avant la détection, un traitement de lavage et de séchage du récipient examiné est nécessaire pour réduire les effets du dégonflage.

En observant l'évolution de la pression au cours du temps, on peut calculer le taux de fuite.

2. Méthode de détection de fuite de bulle:

Comprend la méthode de détection de fuite de bulles d'évier et la méthode de détection de fuite de bulles de film de savon.

L'emplacement des trous de fuite et l'estimation du débit de fuite sont déterminés en chargeant le gaz d'essai à une certaine pression à l'intérieur de la pièce examinée, puis en observant la formation de bulles dans le liquide d'affichage.

3. Méthode de détection de fuite par spectrométrie de masse:

Tel que le détecteur de fuite par spectrométrie de masse à hélium, est un instrument spécialement conçu pour détecter les fuites.

En détectant une fuite d'un gaz indicateur de fuite, tel que l'hélium, il est possible de déterminer l'emplacement du trou de fuite et de calculer le taux de fuite.

II. Calibration des paramètres

L'étalonnage des paramètres assureSéchoir par pulvérisation sous videÉtapes clés pour la précision de chaque paramètre, y compris l'étalonnage du taux de fuite, etc. Voici le processus général pour l'étalonnage des paramètres:

1. Préparer l'équipement d'étalonnage:

Un système d'étalonnage se compose généralement d'un orifice de fuite standard, d'une vanne d'arrêt et d'un détecteur de fuite à étalonner.

Le trou de fuite standard doit avoir une valeur de débit de fuite connue et précise pour l'étalonnage du détecteur de fuite.

2. Effectuer des opérations d'étalonnage:

Accédez au trou de fuite standard au système de détecteur de fuite.

Exécutez le détecteur de fuite, après la stabilisation de la valeur d'affichage du taux de fuite, lisez la valeur d'affichage du détecteur de fuite du taux de fuite standard.

Plusieurs mesures (par exemple trois) sont effectuées sur le même orifice de fuite standard et la moyenne des valeurs indiquées par le détecteur de fuite est calculée, ce qui donne une erreur d'indication entre le taux de fuite de l'orifice de fuite standard et la moyenne des valeurs indiquées par le détecteur de fuite.

Les trous de fuite standard d'autres ordres de grandeur sont successivement mis à l'essai dans le système de détecteur de fuite selon cette méthode, ce qui donne une erreur de valeur du taux de fuite du détecteur à chaque ordre de grandeur.

3. Traitement des résultats d'étalonnage:

Si les résultats du test présentent un écart important, vous pouvez envisager de les ajuster à l'aide de la fonction d'auto - apprentissage du détecteur de fuite.

Une fois l'étalonnage terminé, les résultats de l'étalonnage doivent être consignés et utilisés pour l'entretien ultérieur de l'équipement et l'évaluation des performances.

4. Précautions:

Pendant l'étalonnage, il faut s'assurer que l'équipement est en état de fonctionnement stable.

L'étalonnage doit être effectué conformément aux normes pertinentes de l'industrie ou aux recommandations du fabricant.

Les résultats d'étalonnage doivent être enregistrés et conservés en temps opportun pour référence et analyse ultérieures.

　　Séchoir par pulvérisation sous videLa détection du taux de fuite et l'étalonnage des paramètres sont des étapes clés pour assurer son bon fonctionnement et ses performances stables. En choisissant les méthodes de détection et les processus d'étalonnage appropriés, les fuites dans l'équipement peuvent être détectées et résolues efficacement, améliorant ainsi l'efficacité opérationnelle de l'équipement et la qualité du produit.