Machine à laver les bouteilles à rouleauxC'est un appareil qui utilise des moyens physiques tels que des courants d'eau ou d'air pour laver, remplir et désinfecter les parois internes, externes, le fond et l'embouchure des bouteilles. Il comprend généralement plusieurs tambours entre lesquels les bouteilles pénètrent dans la zone de pulvérisation pour être lavées et désinfectées, puis transférées entre les tambours pour finalement sortir les bouteilles de la sortie. Le nombre de tambours varie selon les différents modèles d'équipement et les fabricants, généralement, les lave - bouteilles à tambour de petite et moyenne taille comprennent 4 à 6 tambours, tandis que les lave - bouteilles à tambour de grande taille peuvent avoir 8 à 12 tambours. Les lave - bouteilles à tambour peuvent être personnalisés en fonction des besoins du client, de sorte que le nombre et la disposition des tambours peuvent également être ajustés.

　　Machine à laver les bouteilles à rouleauxL'entretien quotidien est essentiel pour prévenir l'expansion des problèmes mineurs et doit être effectué quotidiennement par le personnel d'exploitation ou de maintenance sur site, en mettant l'accent sur la « propreté, l'étanchéité, l'état de fonctionnement».

1, inspection avant le démarrage (assurez - vous que l'équipement démarre sans danger)

Inspection de l'apparence et du nettoyage

Nettoyer l'extérieur de l'équipement et les impuretés environnantes, vérifier l'entrée / sortie du tambour, la bande transporteuse, le bac de prise d'eau pour les corps résiduels de bouteilles, le verre cassé ou les corps étrangers (éviter les bouteilles de carte ou les rouleaux rayés);

Vérifiez la présence d'eau stagnante, de saleté ou d'impuretés dans les cuves de lavage (cuve de prélavage, cuve de lavage principale, cuve de lavage fin, cuve de rinçage) s'il est nécessaire de les vider et de les rincer (pour éviter toute contamination des bouteilles à laver du nouveau lot).

Vérification de l'état des composants clés

Système de pulvérisation: vérifiez que chaque tuyau de pulvérisation (prélavage, lavage principal, rinçage) n'est pas bouché, déformé, que la buse de pulvérisation ne tombe pas ou n'est pas endommagée (il peut être jugé par "tourner manuellement le tuyau de pulvérisation + observer l'uniformité de l'eau de sortie", le blocage doit être nettoyé avec une broche spéciale);

Courroie transporteuse et tambour: vérifiez la tension de la courroie transporteuse (trop lâche et facile à glisser, trop serré et facile à porter), si le tambour tourne de manière flexible (il y a un bruit négatif ou un blocage, les zones où vous devez appliquer de l'huile de lubrification de qualité alimentaire doivent confirmer le niveau d'huile);

Joints d'étanchéité: vérifiez le vieillissement, la fissuration ou la chute de la bande d'étanchéité du couvercle de la cuve de nettoyage, de la bande d'étanchéité du corps de porte (pour éviter les fuites de liquide de nettoyage, affecter l'environnement de l'atelier et la température de nettoyage);

Ligne et Valve: vérifiez le point de connexion de la vanne d'entrée d'eau, de la vanne de vidange, de la vanne de vapeur (si elle a une fonction de chauffage) pour les fuites d'eau, les fuites de vapeur, et le commutateur de vanne est lisse.

Inspection des systèmes auxiliaires

Vérifier le niveau et la concentration du liquide de nettoyage (par exemple, NaOH, acide nitrique, nettoyant spécial) (compléter ou ajuster selon les exigences du processus, la concentration est trop élevée pour corroder le corps de la bouteille, trop faible pour affecter l'effet de nettoyage);

Vérifiez que l'alimentation électrique / vapeur du système de chauffage (par exemple, tube électrique chauffant, serpentin chauffant à la vapeur) est correcte et que le capteur de température est sensible (assurez - vous que la température de l'eau de la cuve de lavage atteint une valeur de consigne, généralement prélavage 40 - 60 ℃, lavage principal 80 - 95 ℃, rinçage 60 - 80 ℃);

Vérifiez que le câblage d'alimentation de la pompe à eau (pompe de pulvérisation, pompe de circulation) est solide, avec ou sans bruit anormal (la pompe à eau est au cœur de la pression de pulvérisation, un dysfonctionnement peut entraîner une pression de pulvérisation insuffisante, le nettoyage n'est pas correct d).

2, surveillance en fonctionnement (contrôle en temps réel de l'état de l'équipement)

Surveillance des paramètres clés

Observation en temps réel de la température de l'eau de chaque cuve de nettoyage (confirmée par l'instrument de contrôle de la température, l'écart doit être ajusté à temps pour la puissance de chauffage ou le débit de vapeur), la pression de pulvérisation (généralement 0,2 - 0,4 MPa, la chute de pression peut être un tuyau de pulvérisation bouché ou une pompe à eau défectueuse);

Observer la vitesse de défilement de la bande transporteuse (adaptation au rythme de lavage des bouteilles, trop rapide est susceptible de provoquer un lavage inadéquat, trop lent est susceptible d'empiler le corps de la bouteille), vérifier si le retournement du corps de la bouteille à l'intérieur du tambour est lisse (bouteille sans carte, phénomène de vidange);

Surveillez le système de drainage: Observez s'il y a beaucoup de mousse dans le drain (il peut s'agir d'un excès de détergent ou d'un excès d'huile), s'il y a une décharge de verre cassé (un temps d'arrêt immédiat est nécessaire pour vérifier si le tambour est cassé).

Traitement des anomalies

En cas de "pression de pulvérisation insuffisante": d'abord arrêter pour vérifier si la buse de pulvérisation est bouchée, puis vérifier si l'importation de la pompe à eau est bouchée par des impuretés;

En cas de "température de l'eau non conforme": le type de chauffage électrique vérifie si le tube de chauffage est hors circuit et le type de chauffage à vapeur vérifie si la vanne de vapeur est bloquée ou si la pression de vapeur est insuffisante;

En cas de "bouteille à carte / bouteille inversée": arrêt immédiat, nettoyage du corps de la bouteille coincée, vérification de la hauteur de la bande transporteuse, de l'espacement des tambours (à recalibrer).

3, nettoyage et Réinitialisation après l'arrêt (préparation pour la prochaine opération)

Cher D vidange et nettoyage

Fermer toutes les sources d'alimentation, les vannes de vapeur, les vannes d'entrée d'eau et vider le liquide de nettoyage résiduel à l'intérieur de chaque cuve de nettoyage (éviter la rétention prolongée de l'agent de nettoyage dans les canaux ou les lignes corrosives);

Rincer la cuve de lavage, le tuyau de pulvérisation, l'intérieur du tambour avec de l'eau purifiée (ou de l'eau conforme au processus) jusqu'à ce que l'eau d'évacuation soit claire (pas de détergent résiduel ni de saleté);

Démonter la buse de douche facilement amovible, le tamis filtrant (situé au fond de la cuve de lavage ou à l'entrée de la pompe à eau), nettoyer les impuretés internes avec une brosse à poils et les remettre en place;

Nettoyez l'extérieur de l'appareil et le bac de prise d'eau de l'eau de l'eau de l'accumulation, de la saleté, essuyez - le avec un chiffon et gardez l'appareil au sec (pour empêcher la moisissure de se développer ou la rouille des composants).

Réinitialisation d'état et enregistrement

Réglez la bande transporteuse, le tambour à la « position initiale de veille», fermez le corps de la porte de l'équipement, coupez l'alimentation totale;