Le processus d'exploitation de granulateur de mélange à haute efficacité peut intégrer différents modèles d'équipement et les exigences du scénario en étapes suivantes:
Préparation avant l'opération
1, inspection de l'équipement
Vérifiez l'apparence de l'équipement et confirmez que les composants tels que la palette de mélange, le granulateur, etc. ne sont pas desserrés ou endommagés.
Allumez l'alimentation, la source d'air, Confirmez que la tension est conforme aux exigences, le système de lubrification est normal (par exemple, le niveau d'huile de lubrification).
Vérifiez que l'orifice de sortie est fermé et que le seau fini est placé sous l'orifice de sortie.
2, préparation des matériaux
Pesez les matières premières selon les exigences du processus, assurez - vous que le rapport de dosage et la pureté sont conformes aux normes, les matériaux à mélanger sont prémélangés à l'avance.
Préparer des adhésifs ou d'autres Excipients (par exemple, les granulés humides doivent être préparés à l'avance).
ii. Injection et mélange
1, approvisionnement
Ouvrez le couvercle de la chaudière et ajoutez les matières premières à l'intérieur de l'appareil, en veillant à ne pas dépasser la capacité maximale.
La granulation par voie humide nécessite l'ajout simultané de l'adhésif, en ajustant la vitesse d'ajout en fonction des caractéristiques du matériau.
2, démarrer le mixage
Démarrez la palette d'agitation et commencez à tourner à une vitesse modérée à faible (par exemple, 200 - 500 tr / min) pendant 1 à 2 minutes, en augmentant progressivement à une vitesse moyenne à élevée.
On observe les variations de courant et on maintient l'agitation jusqu'à homogénéité de la matière (généralement 2 à 5 minutes) après le pic à atteindre.
Trois, ajustement des paramètres de granulation
1, démarrage du granulateur
Démarrez le granulateur lorsque le mélange est terminé, ajustez la vitesse de rotation (par exemple 1000 - 6000 tr / min) pour contrôler la taille des particules en fonction de la demande de particules.
La granulation humide doit être combinée avec la quantité d'adhésif, en observant le moulage des particules pour ajuster le temps d'agitation et de granulation.
2, contrôle programmatique
Lors de la production en série, la vitesse de rotation optimisée, le temps et d'autres paramètres peuvent être entrés dans le système de contrôle de l'équipement pour réaliser des opérations automatisées.
4. Distribution et nettoyage
1, opération de sortie
Une fois la granulation terminée, ouvrez la porte de sortie et Poussez les granulés vers le seau fini en agitant la palette.
Fermez l'orifice de sortie après la fin de l'alimentation pour préparer le lot suivant.
2, nettoyage de l'équipement
Éteignez l'alimentation électrique, retirez les pièces nettoyables (par exemple, la palette de brassage, la cartouche) et utilisez des outils spéciaux pour éliminer le matériau résiduel.
La granulation humide nécessite un nettoyage complet des résidus d'adhésif pour éviter la contamination croisée.
V. Sécurité et maintenance
1, fermez le couvercle de la chaudière lors de l'opération, ce qui empêche l'arrêt causé par l'ouverture du couvercle pendant le fonctionnement de l'équipement.
Vérifiez régulièrement le système électrique, les composants lubrifiés et l'étanchéité, enregistrez les paramètres de fonctionnement de l'équipement.
Remarque: il peut y avoir des différences dans les paramètres et les détails de fonctionnement entre les différents modèles d'équipement, tels que le modèle ghl - 10 ou le modèle de laboratoire, qui doivent être ajustés en conjonction avec les instructions spécifiques.