En tant qu'équipement de base dans les domaines pharmaceutique, chimique, alimentaire, etc., la presse à comprimés rotative, grâce à son processus de pressage rotatif continu, réalise un moulage efficace des matières premières granulaires. Par rapport à la machine à comprimés à poinçonnage unique traditionnelle, qui utilise la conception de plusieurs groupes de travail synchronisé de poinçonnage, non seulement augmenter l'efficacité de la production à des dizaines de milliers de comprimés par heure, mais également améliorer considérablement la densité de la feuille et la performance de désintégration par le contrôle progressif de la pression. Cet article analyse les principes techniques, la conception innovante et la valeur des applications intersectorielles du système.
I. structure de base et principe de fonctionnement
Les composants de base de la presse à comprimés rotative comprennent un carrousel, un système de poinçonnage, un dispositif d'alimentation et un mécanisme de régulation de pression. Le Carrousel est conçu avec une structure à trois couches, la couche supérieure fixe le poinçon supérieur, la couche intermédiaire encastre le moule intermédiaire, la couche inférieure entraîne le poinçon inférieur, 33 groupes de matrices uniformément répartis peuvent atteindre la capacité de pressage de 66 pièces en une seule semaine. Pendant le travail, le Carrousel entraîne la rotation du poinçon, le poinçon supérieur et inférieur monte et descend le long de la courbe du rail, complétant successivement le remplissage, la pré - pression, la pression principale et l'extraction des quatre étapes:
• remplissage intelligent: le chargeur forcé remplit les particules uniformément à travers la grille, la conception de la piste de remplissage combinée permet de contrôler la différence de poids de la feuille à ± 3%;
• pressage à deux étages: air d'exclusion de pré - pression 30kn, mise en forme de la pression principale 40kn, le système PLC surveille la courbe de pression en temps réel pour éviter la surcharge;
• dépoussiérage en boucle fermée: le réservoir d'aspiration récupère plus de 98% de la poussière par pression négative, conformément aux normes de nettoyage GMP.
II. Innovation technologique et expansion fonctionnelle
Les modèles modernes sont polyvalents grâce à trois percées technologiques majeures:
• Système de poinçonnage modulaire: prend en charge le changement rapide de poinçonnage circulaire et profilé (diamètre maximal de 12 mm), répond aux besoins de l'inscription de comprimés, du moulage des aliments, etc.;
• Technologie de compression de noyau de paquet: avec la conception entrelacée de cercle de double noeud, de sorte que la puce avec le taux de synchronisation de moule moyen jusqu'à 99,2%, améliorant considérablement le taux de qualification de feuille à libération prolongée et de feuille multicouche;
• Adaptation transversale: compatible avec différentes densités de matières premières telles que les produits pharmaceutiques, les composants électroniques, les poudres métallurgiques, etc., en ajustant les paramètres de pression (épaisseur réglable de 6 à 15 mm) et les matériaux (revêtement entièrement en acier inoxydable / céramique).
Iii. Applications de l'industrie et tendances futures
Dans le domaine pharmaceutique, l'appareil peut presser les comprimés de médecine chinoise, les comprimés par voie orale et d'autres formes posologiques spéciales; Utilisé dans l'industrie alimentaire pour produire des produits innovants tels que des comprimés d'Espresso de café, des blocs d'arôme, etc. Avec l'avancement de l'industrie 4.0, une nouvelle génération de presses à comprimés évolue vers l'intelligence, comme l'analyse en temps réel du spectre de dureté des comprimés grâce à des capteurs IOT, combinée à des algorithmes d'IA pour optimiser dynamiquement l'espacement des roues de compression. En outre, l'application de la technologie de nanorevêtement et du système de transmission à lévitation magnétique devrait prolonger la durée de vie du moule à plus de 50 millions de pièces, réduisant la consommation d'énergie de 30%.