Machine de compression de poudre bicoloreEst une presse à comprimés rotative pour la fabrication de matières premières granuleuses en comprimés de différentes formes. Cette machine, en plus de presser les feuilles rondes, peut également presser les feuilles profilées, les feuilles spéciales, les feuilles à double couche, les feuilles circulaires, etc., qui peuvent être personnalisées en fonction de vos besoins. Lorsque vous travaillez en même temps, il y a peu de bruit, beaucoup de pression et un arrêt de surpression pour éviter les dommages à la machine.

Les questions fréquemment posées et les méthodes de traitement de la machine de compression de poudre bicolore sont les suivantes:

1. Différence de couleur ou stratification des comprimés bicolores

Cause: les poudres bicolores se mélangent de manière inégale ou présentent un déséquilibre des proportions de remplissage, ce qui entraîne une répartition inégale des couleurs ou une superposition des interfaces après la compression.

La solution:

• optimiser le processus de mélange pour assurer la fluidité et la densité des poudres bicolores.

• Ajustez les paramètres du mécanisme de remplissage bicolore pour garantir une profondeur de remplissage cohérente (erreur recommandée ≤ 0,1 mm).

2. Phénomène d'encollage (poudre d'adhérence de poinçon)

Cause: finition de surface insuffisante du poinçon, lubrification insuffisante ou humidité excessive du matériau.

La solution:

• Polissez régulièrement le poinçon et utilisez un lubrifiant médical de qualité alimentaire pour réduire la friction.

• Contrôler l'humidité des particules à 2% ~ 3%, éviter l'excès de poudre fine.

3. La pression de compression est instable ou non

Cause: système de circuit d'huile défectueux (par exemple, quantité d'huile insuffisante, perles d'acier manquantes pour la soupape de décharge) ou moule non bouché.

La solution:

• Vérifiez le niveau de carburant du réservoir et remplissez l'huile 40 \, assurez - vous que les billes d'acier de la soupape de décharge sont réinitialisées.

• serrer le moule et la vis de filament pour exclure les points de fuite d'huile (par exemple, remplacer le petit joint d'étanchéité).

4. Dureté inégale des comprimés ou des lobes

Causes: les particules sont trop élastiques, la pression est mal réglée ou le moule est usé.

La solution:

• réglage des paramètres de pression (pression bi - section recommandée, pré - pression + pression principale).

• Remplacement du moule d'usure pour optimiser le taux de compression des particules (angle de repos ≤ 35° est optimal).

5. Défaillances dues à des facteurs environnementaux

Cause: une température et une humidité trop élevées (par exemple, humidité > 50%) affectent la fluidité du matériau ou déclenchent un collage.

La solution:

• Contrôle de l'environnement de l'atelier (température 18 ~ 26 ℃, humidité 35% ~ 50%), matériau hygroscopique nécessite une humidité < 35%.