L'unité de broyage en acier inoxydable, en tant qu'équipement clé dans la production industrielle, est largement utilisée dans les industries pharmaceutiques, alimentaires, chimiques et autres, et son fonctionnement efficace est directement lié à l'efficacité de la production et à la qualité des produits. Pour assurer un fonctionnement stable à long terme de l'équipement, prolonger la durée de vie et réduire le taux d'échec, des mesures de maintenance scientifiques et normatives doivent être mises en œuvre. La méthode de maintenance et de maintenance de l'unité de broyage en acier inoxydable est détaillée ci - dessous à partir de cinq aspects de l'opération quotidienne, de l'entretien régulier, de la gestion des pièces d'usure, de l'opération d'économie d'énergie et de la gestion de la désactivation à long terme.
I. spécifications et inspections de fonctionnement quotidien
Les opérations quotidiennes sont la première ligne de défense contre les pannes et les opérateurs doivent respecter strictement les spécifications suivantes:
̸1, inspection avant démarrage: Avant chaque démarrage de l'équipement, vérifiez toujours que tous les boulons de connexion et les boulons d'ancrage sont serrés, assurez - vous qu'il n'y a pas de phénomène de desserrage. Tirez doucement la courroie à la main pour confirmer que le rotor tourne de manière flexible, sans grippage ni friction. Dans le même temps, vérifiez que le sens de rotation de la broche est correct et assurez - vous que des corps étrangers durs tels que des pierres ne doivent pas être mélangés dans le matériau à pulvériser pour éviter d'endommager l'équipement.
2, alimentation uniforme et surveillance de l'exploitation: le travail doit maintenir un chargement uniforme, éviter les matières excessives en une seule fois, ce qui conduit à bloquer le véhicule étouffant. L'opérateur doit se tenir sur le côté du broyeur lors de l'alimentation pour éviter que le rebond ne blesse le visage et ne doit pas utiliser de gants. Il est strictement interdit de surcharger le moteur pendant de longues périodes afin de ne pas provoquer de surchauffe ou de dommages.
3, spécification d'arrêt: après la fin du travail, ne pas arrêter immédiatement, devrait d'abord tourner au ralenti pendant 2 - 3 minutes, afin de permettre aux matériaux à l'intérieur de la machine d'être complètement déchargés. Après l'arrêt, vous devez effectuer un balayage complet et des travaux d'entretien, enlever les Matériaux résiduels et la poussière et garder l'équipement propre.
II. Priorités d'entretien hebdomadaires et périodiques
L'entretien en profondeur selon le cycle fixe peut retarder efficacement l'usure de l'équipement et assurer un fonctionnement stable à long terme de l'équipement:
Entretien de lubrification des roulements: une bonne lubrification des roulements est essentielle. En raison de la vitesse de rotation plus élevée de l'équipement, il est nécessaire de maintenir un bon état de lubrification en plus d'être correctement et fermement installé. Il est recommandé que les roulements principaux soient remplis de beurre, de bisulfure de molybdène ou de beurre à grande vitesse une fois par semaine, pour de meilleurs résultats. En règle générale, la température du roulement ne doit pas dépasser 70 degrés, si un réchauffement anormal est constaté, une inspection immédiate de l'arrêt est nécessaire.
Nettoyage et changement d'huile réguliers: après chaque 300 heures de travail de la machine, les roulements doivent être nettoyés. Si le roulement est lubrifié à l'huile, ajouter de l'huile fraîche pour remplir le vide du siège du roulement 1 / 3 est approprié, au plus 1 / 2. Lors d'un arrêt prolongé, la ceinture doit être retirée pour éviter qu'elle ne se détende ou ne vieillisse.
Entretien du système de lubrification: Assurez - vous que le système de lubrification est en bon état, utilisez la graisse ou l'huile recommandée par le fabricant, ajoutez - la ou remplacez - la à temps. L'huile de lubrification doit être propre et exempte d'impuretés au cas où elle causerait une surchauffe ou des dommages au roulement.
Iii. Surveillance et remplacement des pièces d'usure
La tête de marteau et l'écran sont des pièces d'usure de base, dont l'état affecte directement l'efficacité et la qualité du broyage, qui doivent être contrôlées et remplacées régulièrement:
Inspection et remplacement de la lame de marteau: Vérifiez régulièrement l'usure de la lame de marteau. Si la lame de marteau est usée, qu'il s'agisse d'un angle de commutation dans le même sens ou d'un angle de commutation de tête, tout le Groupe de lames de marteau doit être commuté simultanément. Lors du remplacement d'une nouvelle plaque de marteau, il est également nécessaire de remplacer l'ensemble en même temps, ne peut pas utiliser une seule plaque de marteau pour remplacer l'ancien, afin d'assurer l'équilibre du fonctionnement du rotor.
Entretien et remplacement des écrans: vérifiez si les écrans sont défectueux. Si le tamis présente de petits dommages, il peut être réparé par rivetage ou soudure à l'étain; Si une grande zone est endommagée, un nouveau tamis doit être remplacé. Lors de l'installation de l'écran, vous devez faire le trou de l'écran avec des bavures d'un côté vers l'intérieur, la surface brillante vers l'extérieur, la Feuille de tamis et le support de tamis doivent être étroitement ajustés pour garantir l'effet de tamisage.
Iv. Opération d'économie d'énergie et traitement des conditions de travail spéciales
Les bonnes habitudes de fonctionnement réduisent considérablement la consommation d'énergie et permettent de faire face à des situations complexes, améliorant ainsi l'efficacité énergétique de l'équipement:
1, maintenir une alimentation continue uniforme: essayez de faire une alimentation continue uniforme lors de l'opération, évitez les entrées excessives en une seule fois entraînant une machine à cartes ou une machine morte. Minimisez le nombre de redémarrages de l'appareil, car le fonctionnement en douceur permet d'économiser de l'énergie par rapport aux démarrages et arrêts fréquents, tout en réduisant les contraintes mécaniques.
2, faites attention à l'état du matériau: minimisez la teneur en eau du matériau pulvérisé et évitez d'utiliser un matériau trop collant pour réduire l'adhérence à l'intérieur de l'équipement et réduire la charge de l'équipement. Pour les matériaux spéciaux, les paramètres de fonctionnement doivent être ajustés pour s'adapter.
V. désactivation à long terme et gestion antirouille
La désactivation à long terme de l'équipement nécessite des mesures antirouille pour éviter les dommages causés par des facteurs environnementaux:
1, nettoyage et antirouille: l'équipement est vulnérable au vent et à la pluie lorsqu'il est exposé à l'extérieur pendant une longue période, l'environnement de travail est mauvais et facile à rouiller et à endommager. Par conséquent, il est toujours important de procéder à un nettoyage complet avant de stationner pendant une longue période. Pour les sites déjà rouillés, il peut être traité avec des outils pneumatiques ou électriques, ou avec des méthodes telles que la rouille abrasive à haute pression.
Fonctionnement régulier: même si l'équipement n'est pas utilisé pendant une longue période, il est recommandé de fonctionner à vide une fois par mois, de sorte que les roulements et autres composants soient lubrifiés pour éviter la rouille. Dans le même temps, vérifiez l'état de chaque composant de l'équipement pour vous assurer qu'il est prêt à fonctionner à tout moment.
Grâce aux méthodes de maintenance et d'entretien ci - dessus, l'efficacité opérationnelle et la fiabilité de l'unité de broyage en acier inoxydable peuvent être considérablement améliorées, prolongeant la durée de vie de l'équipement et offrant une garantie solide pour la production. Le personnel d'exploitation doit respecter strictement les spécifications et ajuster de manière flexible la stratégie de maintenance en combinaison avec la situation réelle, afin de s'assurer que l'équipement est toujours en parfait état.