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Shanghai Tianfeng Pharmaceutical Equipment Co., Ltd
Quel est le principe de processus de la machine à comprimés effervescents?
Date :2025-12-10Lire :0
Dans l'industrie pharmaceutique et alimentaire, les comprimés effervescents sont populaires pour leurs propriétés de dissolution rapide et de portabilité. La machine de compression de comprimés effervescents en tant qu'équipement de production de base, par un processus de précision pour presser la poudre pharmaceutique ou les particules en comprimés, son principe de processus intègre des liens clés tels que le traitement des matériaux, le contrôle de la pression et la réaction chimique. Ce qui suit analyse ses mécanismes de base à la fois de la construction de l'appareil et du flux de travail.
I. construction de l'équipement: sept composants de base fonctionnent ensemble
La structure du corps de la machine à comprimés effervescents est composée de sept composants, chacun assurant une production efficace:
1, fuselage: comme « squelette» de l'équipement, construit en acier lourd, fournit un soutien stable, réduit les vibrations de fonctionnement et garantit la précision de la compression.
̸2, tourelle̸: table de travail de base, rotation à grande vitesse autour de l’axe central, répartition uniforme de plusieurs trous de moule, chaque trou de moule correspond à un ensemble de pièces de presse, pour réaliser un travail continu.
3, dispositif d'alimentation: généralement une trémie avec agitation, les matières premières (telles que la poudre médicinale ou les granulés) sont remplies uniformément dans le trou de moule de la tourelle à travers l'orifice inférieur de la matière première, afin d'éviter les défauts de matériaux conduisant à un poids inégal des feuilles.
4, mécanisme de compression: contient le poinçon supérieur et inférieur (c'est - à - dire "moule supérieur" et "moule inférieur"), une action synchronisée lorsque le trou de moule est positionné, le poinçon supérieur est enfoncé, le poinçon inférieur est supérieur et supérieur, la matière première est pressée dans un durcisseur, La pression peut être ajustée pour s'adapter aux différents besoins de dureté.
5, dispositif de réglage: contrôle de la précision en deux parties: le réglage du poids de la pièce modifie la quantité de charge en ajustant la hauteur du poinçon inférieur; Le réglage de la pression contrôle alors le niveau de pression inférieur du poinçon supérieur, assurant l'épaisseur et la densité uniformes de la tablette.
6, dispositif d'éjection: avec une raclette inclinée ou un mécanisme d'éjection, lorsque les comprimés pressés sont déplacés en position d'éjection avec le plateau tournant, la tête de frappe inférieure soulève les comprimés éjectés, la raclette les envoie dans le récipient de collecte pour maintenir l'intégrité du produit fini.
7, transmission: composé d'un moteur, d'un réducteur et d'un engrenage, il entraîne le fonctionnement de la tourelle, du poinçon et du dispositif d'alimentation, ajuste la vitesse de rotation pour optimiser l'efficacité de la production.
II. Flux de travail: automatiser le cycle en quatre étapes
Le fonctionnement de la machine à comprimés effervescents est un processus automatisé de cycle continu, chaque tour de la tourelle, le trou de moule complète une fois la fabrication de comprimés:
̸1, alimentation en matériau: les matières premières sont entrées dans le trou de moule de la tourelle par le dispositif d'alimentation, assurant une granulométrie uniforme et modérée, jetant les bases du pressage ultérieur. Cette étape doit être effectuée rapidement sous une rotation à grande vitesse pour éviter que le remplissage n'affecte suffisamment la qualité.
2, régulation de pression et pressage: lorsque le trou de la matrice se déplace vers la position de compression, le mécanisme de compression est activé, le poinçon supérieur et inférieur exerce une pression concertée. Le capteur de pression et le système de contrôle régulent la force en temps réel pour assurer une densité de comprimés cohérente et éviter le phénomène de lobes ou de craquelures. Pour les comprimés effervescents, il est également nécessaire de réserver de l'espace pour contenir des agents désintégrants (tels que les sources acides et alcalines), qui réagissent en présence d'eau pour produire du gaz carbonique.
3, vibration du moule et démoulage: pendant le processus de pressage, une légère vibration du moule aide le matériau à remplir la Chambre, ce qui rend la surface de la tablette plus plate. Une fois le pressage terminé, le système de démoulage retire les comprimés du trou de moule par des moyens pneumatiques ou mécaniques, empêchant ainsi les dommages.
Collecte du produit fini: les comprimés après démoulage sont introduits dans le récipient de collecte par le dispositif de retrait, assurant la propreté et l'intégrité, facilitant l'emballage ultérieur. Les propriétés de désintégration caractéristiques des comprimés effervescents les font se dissoudre rapidement dans l'eau, produisant des bulles qui s'écrasent pour accélérer la désintégration et améliorer la biodisponibilité.
Iii. Avantage de processus et application industrielle
La machine à comprimés effervescents permet une production efficace et stable de comprimés grâce à un contrôle précis. Ses avantages de processus comprennent:
Dissolution rapide: les bulles de dioxyde de carbone générées par la réaction de l'agent désintégrant permettent aux comprimés de se désintégrer rapidement dans l'eau, ce qui convient aux enfants, aux patients âgés et aux personnes ayant des difficultés à avaler.
2, qualité uniforme: le réglage de la pression et la vibration du moule assurent la densité de la tablette et la douceur de surface, réduisant le taux de rebut.
Large application: non seulement utilisé dans les produits pharmaceutiques (tels que les comprimés effervescents de vitamine C), mais également étendu aux aliments et aux produits de santé pour répondre aux besoins de santé modernes.
En résumé, la machine à comprimés effervescents pour automatiser les processus et les composants de précision pour transformer les matières premières en comprimés fonctionnels fournit un soutien technique clé aux industries pharmaceutique et alimentaire.
