Méthode de maintenance de granulateur humide haute efficacité:
I. entretien et inspection quotidiens
1, inspection avant le démarrage
• Nettoyez les surfaces intérieures et extérieures de l’appareil et essuyez les parties en contact avec le matériau (par exemple, casseroles de mélange, couteaux de coupe) avec de l’alcool à 75%.
• Vérifiez que les fixations (par exemple, boulons, écrous) sont desserrées et que les pièces de transmission (roulements, vis sans fin) sont flexibles.
• Vérifiez le sens de rotation et la flexibilité de la palette de mélange et du couteau de coupe pour vous assurer qu'il n'y a pas de bruit anormal ou de Katun.
2, surveillance en cours d'exécution
• Gardez la pression d'air comprimé stable à 0,6 MPa, évitez les fluctuations de pression d'air qui affectent l'effet de granulation.
• Surveiller la durée de fonctionnement de l'équipement, ne pas dépasser 20 heures de fonctionnement continu par jour, pour éviter une surchauffe ou une usure accrue.
3, nettoyage après arrêt
• enlevez immédiatement les restes de matériau des pots de mélange, des écrans et des tuyaux pour éviter le blocage après séchage.
• retirez le tambour rotatif ou le bassin de mélange et Rangez - le à sec après le lavage.
II. Lubrification et entretien mécanique
1, gestion du système de lubrification
• Vérifiez régulièrement la quantité et la qualité de lubrifiant dans le réducteur, les roulements et d'autres parties, la surface d'huile ne doit pas être inférieure à la ligne médiane de la jauge.
• réapprovisionnez ou remplacez la graisse tous les six mois pour garder les composants de transmission (par exemple, les courroies de synchronisation du moteur, les boîtes de vitesses) suffisamment lubrifiés.
2, inspection des composants clés
• Vérifiez mensuellement l'usure du couteau de coupe, de la palette d'agitation et réparez ou remplacez rapidement les pièces déformées / usées.
• Vérifiez la tension de la courroie de synchronisation du moteur tous les six mois, Ajustez - la à un serrage modéré pour éviter toute défaillance de la transmission.
Iii. Protection électrique et de sécurité
1, entretien du système électrique
• Vérifiez que les bornes de câblage de la boîte de distribution sont desserrées, nettoyez la poussière et fixez les connexions de ligne.
• Mettre à jour le logiciel de contrôle de l'équipement pour assurer la précision des paramètres du système PLC et la stabilité opérationnelle.
Vérification de la sécurité
• testez régulièrement l'efficacité fonctionnelle des serrures de porte de sécurité, des boutons d'arrêt d'urgence, etc.
• Vérifiez l'étanchéité des joints d'étanchéité (couvercle de la chaudière, orifice de sortie) pour éviter les fuites d'air ou les fuites de matériaux.
Iv. Arrêt à long terme de la maintenance
1, préparation de la séquestration de l'équipement
• Nettoyez l'équipement à l'intérieur et à l'extérieur, appliquez de l'huile antirouille sur les parties Brillantes (par exemple, tambours, couteaux de coupe).
• débranchez l'alimentation électrique, couvrez l'appareil avec un pare - poussière et Rangez - le dans un environnement sec et exempt de gaz corrosifs.
2, détection avant redémarrage
• Vérifiez les propriétés d'isolation du système électrique pour éviter les courts - circuits d'humidité.
• tournez manuellement les pièces de transmission pour confirmer le fonctionnement d'essai sans retard de carte.
V. Principes de traitement des défaillances
• des anomalies sont détectées (par exemple, surchauffe du moteur, bruit anormal) arrêt immédiat, révision par un professionnel après coupure de courant.
• Les pannes courantes nécessitent un traitement ciblé: inspection des pannes de transmission pour la lubrification et l'usure, détection des pannes électriques pour les lignes ou les convertisseurs de fréquence
Prolonge la durée de vie des équipements et garantit la stabilité de la qualité de granulation grâce à une maintenance progressive (quotidienne / mensuelle / semestrielle / annuelle) et à des opérations standardisées