Fabricant de procédés de préparation de fibres de collagène non solubles dans l'eau

Les boyaux de collagène, principalement en utilisant des couches de bovins, de porcs et d'autres animaux comme matières premières, utilisent des méthodes physiques et chimiques pour extraire les fibres de collagène non solubles dans l'eau, ajouter des additifs, puis passer par le moulage mécanique et le traitement de modification pour devenir des boyaux artificiels comestibles. À l'heure actuelle, la production de boyaux de collagène est principalement divisée en deux méthodes (i) La méthode sèche signifie que les boyaux sont façonnés mécaniquement après le séchage direct à l'air chaud, par exemple, les usines des États - Unis, de l'Allemagne, de la Pologne et d'autres pays adoptent cette méthode. (II) La méthode humide signifie que les boyaux sont façonnés mécaniquement, mis en forme avec du liquide Coagulant, puis séchés à l'air chaud, par exemple par des fabricants britanniques et australiens.

Avec des bovins, des porcs comme matières premières, un processus humide spécial est utilisé pour produire des boyaux de collagène avec une saveur naturelle, une couleur naturelle et un goût *, sans danger pour la consommation.

Coupez les petits morceaux - hydroxyde de sodium trempé, l'acide chlorhydrique trempé, lavage à l'eau claire - colloïde broyé en pâte - ajuster la fixation à 4% - 6%.

À l'heure actuelle, la plupart des fabricants domestiques utilisent le moulin colloïdal Guo pour le broyage de boue solide - liquide, la taille des particules, le taux d'extraction est faible, le temps de travail est long, l'efficacité de production est faible, les particules sont également relativement grandes. Parce que l'équipement du moulin à colloïde Nei dans son propre pays est relativement en retard, la vitesse de rotation est généralement de 3000rpm, et le traitement de la tête de meulage est relativement rugueux. Il en résulte une faible capacité de broyage, généralement utilisée pour le broyage grossier des matériaux. Et Shanghai Sgn, l'introduction de composants de base allemands, Sgn haute vitesse de broyage colloïdal de cisaillement jusqu'à 14000 tr / min, 4 - 5 fois la production de Guo, ainsi que la tête de broyage de précision, un bon effet et une efficacité élevée. Sgn a également développé un moulin colloïdal amélioré, l'effet de broyage sera meilleur.

Analyse du point de vue de l'équipement, les facteurs qui affectent l'effet de broyage:

1 forme de la tête de meulage (horizontale et verticale)

2 Taux de cisaillement de la tête de meulage

3 Structure dentée de la tête de meulage (voir structure de la tête de meulage)

4 temps de séjour du matériau dans le mur de tête de broyage, temps de dispersion émulsifiant

5 Nombre de cycles

La vitesse de broyage est définie comme la vitesse relative de la couche liquide entre deux surfaces.

Comme on le sait, la vitesse de broyage dépend des facteurs suivants:

– taux de fil de la tête de meulage

– dans ce cas, la distance entre les deux surfaces est l’espacement Rotor - stator. (relativement parlant)

Vitesse V = 3,14 x D (diamètre du rotor) x RPM / 60

Le Moulin colloïdal humide pour bovins et porcs est entraîné par un moteur électrique à travers une transmission par courroie pour entraîner les dents tournantes (ou Rotor) et les dents de réglage correspondantes (ou Stator) pour une rotation à grande vitesse relative, le matériau traité par son propre poids ou pression externe (peut être généré par une pompe) pour produire une force d'impact hélicoïdal vers le bas, à travers le réglage, l'espace entre les dents tournantes (l'espace est réglable) Lorsqu'il est soumis à une forte force de cisaillement, une force de frottement, des vibrations à haute fréquence et d'autres actions physiques, de sorte que le matériau est émulsionné, dispersé et pulvérisé efficacement, pour atteindre l'effet de broyage et d'émuls

Caractéristiques:

① Le rotor fixe est fait en forme de vertèbre circulaire avec des saillies dentelées à trois étages et des rainures ascendantes en finesse. Le Stator peut être réglé sans fil à la distance souhaitée par rapport au rotor.

② profondeur de la denture: de 2,7 mm au début à 0,7 mm à la fin, la gamme est relativement grande, plus la gamme est grande, plus la taille des particules de matériau traitées est large.

③ dents obliques structurelles de la tranchée, la profondeur de la tranchée de chaque tête de meulage n'est pas la même, et le volume du canal de la dent oblique du haut vers le bas est grand vers le bas.

Moulin colloïdal à haut cisaillement utilisations principales:

Le Moulin colloïdal à haut cisaillement convient à la pulvérisation ultra - micrométrique de matériaux humides dans les industries pharmaceutique, alimentaire, chimique et autres, peut jouer le rôle de la pulvérisation, de l'émulsion, de l'homogénéisation et du mélange de substances semi - humides et émulsionnées, les principaux indicateurs techniques ont atteint le niveau de Jin préalable des mêmes produits lei à l'étranger.

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