La ligne de remplissage de liquide oral est une combinaison d'équipements de base dans les domaines de la médecine et des produits de santé pour réaliser la production automatisée de liquide oral, qui peut compléter de manière cohérente les processus de nettoyage, de remplissage, d'étanchéité et d'étiquetage des bouteilles de liquide oral. Sa conception s'articule autour des « normes d'hygiène, des processus cohérents et faciles à utiliser», s'adapte aux besoins de production en série de différentes spécifications de liquides oraux, comprend ses scénarios d'application, ses processus de base et ses méthodes d'exploitation et de maintenance, peut mieux garantir l'efficacité de la production et la qualité des produits.
I. scénario d'adaptation: focalisation sur la demande de production en série de liquides oraux
La ligne de remplissage de liquide oral sert principalement des domaines avec des exigences strictes en matière d'hygiène et de précision, les scénarios d'application communs comprennent:
•Domaine pharmaceutique: utilisé dans la production à grande échelle de liquides oraux chinois, de liquides oraux occidentaux (tels que les liquides oraux de vitamine, les liquides oraux d'électrolyte), peut répondre aux normes d'hygiène stériles et sans impuretés de l'industrie pharmaceutique, éviter la contamination des liquides pharmaceutiques et garantir la sécurité des médicaments;
•Domaine des produits de santé: la production de solutions orales adaptées à la catégorie des suppléments nutritionnels (par exemple, solution orale de collagène, solution orale de probiotiques) qui réduisent le contact du matériau avec l'air grâce à un processus cohérent, conservent les ingrédients actifs dans les nutraceutiques tout en assurant un volume de remplissage uniforme et répondent aux exigences des spécifications du produit;
•Production à l'essai de petits lots: une partie de la ligne de production prend en charge l'ajustement flexible des paramètres, peut être utilisée pour la production d'essai de nouveaux produits dans le Département de recherche et développement de l'entreprise, ou pour la production de petites quantités par de petits fabricants, en adaptant différents types de bouteilles et les besoins de capacité grâce à une conception modulaire, réduisant les coûts d'ajustement de la production.
II. Processus de production de base: Opération cohérente de la bouteille vide au produit fini
La valeur fondamentale de la ligne de production réside dans l'intégration des processus décentralisés dans un processus cohérent, réduisant l'intervention humaine, chaque lien étant conçu autour de la « qualité garantie, efficacité accrue»:
•Session de traitement des bouteilles: le flacon de liquide oral vide est d'abord entré dans le système de nettoyage par la voie de livraison, à travers l'eau purifiée à haute pression pour rincer l'intérieur et l'extérieur du flacon, enlever la poussière et les impuretés; Par la suite dans l'équipement de stérilisation, en utilisant des moyens tels que la température élevée ou la lumière ultraviolette pour terminer la stérilisation et éviter que le corps du flacon ne transporte des liquides pharmaceutiques contaminés par des micro - organismes; Le flacon après stérilisation doit subir un traitement de séchage pour empêcher l'humidité résiduelle dans le flacon d'affecter la stabilité du liquide médicamenteux;
•Lien de remplissage de liquide pharmaceutique: le Flacon vide après prétraitement est livré avec précision au poste de remplissage, le système de remplissage injecte le liquide médicamenteux à l'intérieur du flacon par l'intermédiaire d'un composant quantitatif, équipé d'une conception anti - goutte au cours du processus pour éviter le gaspillage résiduel de liquide médicamenteux ou la contamination du corps du flacon; Une partie de la ligne de production augmentera l'étape de détection après le remplissage, en vérifiant visuellement ou en pesant les bouteilles avec un volume de remplissage anormal, en veillant à ce que le volume de liquide par bouteille soit conforme à la norme;
•Joints et post - traitement: le remplissage de la bouteille terminée entre dans le poste de fermeture, selon le type de bouteille est scellé par un couvercle laminé, un bouchon rotatif ou un film d'étanchéité, etc., pour assurer l'étanchéité stricte de l'embouchure de la bouteille et empêcher la fuite ou la détérioration du liquide médicamenteux; Entrer dans le poste d'étiquetage après le scellement, compléter automatiquement l'ajustement de l'étiquette, la position de l'étiquette aligner avec précision le corps de la bouteille; Enfin, les produits finis d'apparence qualifiée sont filtrés à travers un dispositif de tri, les produits non conformes (tels que les étiquettes biaisées, les fermetures irrégulières) sont automatiquement éliminés.
Iii. Composition du système clé: modules de base qui soutiennent le fonctionnement cohérent de la ligne de production
La ligne de production est composée en synergie de plusieurs modules fonctionnels, chacun avec des fonctions claires, adaptées aux exigences particulières de la production de liquides oraux:
•Système de traitement des bouteilles: contient un Nettoyeur, un stérilisateur et un sécheur. La machine de nettoyage réalise un rinçage multidirectionnel à l'intérieur et à l'extérieur de la bouteille à l'aide de plusieurs ensembles de têtes de pulvérisation; La machine de stérilisation sélectionne la méthode de stérilisation appropriée en fonction des caractéristiques du liquide médicamenteux, assurant l'effet stérile; Le séchoir est séché à l'air chaud ou sous vide pour éliminer rapidement l'humidité de la bouteille et éviter la pollution secondaire;
•Système de remplissage: se compose d'un réservoir de stockage de liquide médicamenteux, d'un ensemble de livraison quantitative et d'une tête de remplissage. Le réservoir de stockage adopte une conception stérile, la paroi intérieure est lisse et facile à nettoyer, réduisant les résidus de liquide médicamenteux; L'ensemble quantitatif contrôle le volume de sortie de liquide médicamenteux pour s'assurer que le volume de remplissage de chaque bouteille est cohérent; La tête de remplissage est équipée d'une structure anti - goutte et peut être ajustée en hauteur en fonction du type de bouteille, adaptée à différentes spécifications de flacons de liquide oral;
•Système de fermeture: contient la machine à sceller et les composants de détection. La machine d'étanchéité adopte la méthode d'étanchéité correspondante en fonction du type d'embout de bouteille (par exemple, bouchon en aluminium, bouchon en plastique), assurant une étanchéité solide; L'ensemble de détection par la pression ou la détection visuelle, juger si le bouchon est rigide, éviter l'écoulement de produits mal scellés dans le lien suivant;
•Système de post - traitement: se compose de la machine d'étiquetage, de la machine de tri et du rail de transport. La machine d'étiquetage positionne avec précision la position de l'étiquette pour assurer un ajustement plat; La machine de tri détecte l'apparence du produit fini par des capteurs, éliminant automatiquement les produits non conformes; Le rail de transport traverse toute la ligne de production, Guide le mouvement ordonné de la bouteille, la surface du rail est lisse et facile à nettoyer, réduisant l'usure du corps de la bouteille;
•Système de contrôle: contient le panneau de commande central avec l'unité de commande de chaque module. L'opérateur définit les paramètres de production (par exemple, le volume de remplissage, la température du bouchon, la position d'étiquetage) via le panneau central, surveille en temps réel l'état de fonctionnement de chaque module; Le système est équipé d'une fonction d'alarme, lorsqu'il y a une anomalie dans un certain lien (par exemple, bouteille bouchée, liquide médicamenteux insuffisant), l'alarme est émise à temps et le module correspondant est suspendu pour éviter l'élargissement de la défaillance.
Iv. O & M points clés: garantir le fonctionnement stable de la ligne de production et la qualité du produit
L'exploitation et la maintenance quotidiennes doivent s'articuler autour de la gestion de l'hygiène, de l'inspection des composants et de la gestion des pannes pour assurer un fonctionnement stable et à long terme de la chaîne de production:
•Nettoyage hygiénique: après chaque fin de production, nettoyez les composants du système - nettoyez le réservoir de stockage de liquide médicinal, la tête de remplissage et le rail de transport, après le rinçage à l'eau purifiée pour le traitement de stérilisation; Nettoyer la surface de la machine d'étiquetage et de la machine de tri des résidus d'étiquettes ou de la poussière, éviter les impuretés affectant la prochaine production; Nettoyage en profondeur hebdomadaire de la ligne de production, enlèvement des composants de matériaux facilement résiduels (par exemple, têtes de remplissage, composants quantitatifs), nettoyage des résidus internes;
•Inspection périodique: vérifiez chaque mois l'état de fonctionnement du système - - - vérifiez si la tête de la machine de nettoyage est bouchée, assurez - vous que la pression de rinçage est stable; Vérifiez si le joint de la tête de remplissage vieillit et évitez les fuites de liquide médicamenteux; Vérifiez les paramètres de température ou de pression de la machine de scellement pour vous assurer que l'effet de scellement est stable; Vérifiez si les pièces de transmission de la voie de transport sont desserrées, serrez ou ajoutez du lubrifiant à temps pour vous assurer que la livraison des bouteilles est fluide;
•Traitement des défaillances: si le volume de remplissage est inégal, vérifiez en priorité l'étanchéité quantitative de l'assemblage ou ajustez la vitesse de la piste de transport pour vous assurer que les bouteilles sont alignées avec précision avec la tête de remplissage; Si l'étanchéité n'est pas stricte, vérifiez si la température ou la pression de la machine d'étanchéité s'adapte au matériau du bouchon ou Remplacez les composants d'étanchéité vieillissants; Si l'étiquette est biaisée, Ajustez les paramètres de positionnement de l'étiqueteuse pour vous assurer que l'étiquette est alignée avec le corps de la bouteille; Lorsque l'alarme de l'équipement apparaît, suspendez d'abord le module correspondant, vérifiez la cause de l'échec (par exemple, bouteille bouchée, matériel insuffisant), dépannez - le avant de redémarrer la ligne de production.
La valeur de la ligne de remplissage de liquide oral consiste à répondre aux exigences d'hygiène et de précision de la production en série de liquide oral grâce à un processus cohérent et à un système stable. Tant que les spécifications d'exploitation et de maintenance sont strictement respectées, les paramètres de production sont ajustés en fonction des caractéristiques du liquide médicinal et du type de bouteille, ce qui permet à la ligne de production de fonctionner en permanence et de fournir une garantie fiable de la qualité et de l'efficacité de la production des produits liquides oraux.