La recherche en nutrition moderne a révélé que la tomate a une valeur nutritive *, faible en calories, antioxydante et anticancéreuse; Peut éliminer les taches de rousseur, beauté, anti - vieillissement, perte de poids. La poudre de tomate à l'intérieur de l'application extérieure est tout, et la fonction de « beauté», la liste des repas à faible teneur en matières grasses, minceur et beauté, tout convient. Il convient de mentionner que les tomates contiennent du lycopène, qui est un antioxydant puissant, aide à retarder le vieillissement et peut résister à la pression. Il équilibre également la sécrétion d'eau et d'huile. La poudre de tomate est légèrement modifiée pour faire différents masques pour le nettoyage, la réparation, le blanchiment des taches, etc.

Alors, comment les tomates sont - elles passées de la poudre à la poudre? Aujourd'hui, un petit tour vous emmène à la découverte du processus de séchage des tomates.

Les méthodes de séchage des tomates sont nombreuses, principalement la méthode de lyophilisation, la méthode de séchage par soufflage, la méthode de séchage par tambour, la méthode de séchage par couche de mousse, ainsi que la méthode de séchage par atomisation, etc.

(1) Méthode de lyophilisation
La méthode consiste à congeler le concentré de tomates à basse température, puis à le sécher par Sublimation de l'humidité sous vide élevé. Les tomates obtenues conservent leur structure d'origine sans compromettre leur forme et leur taille d'origine. Les granulés lyophilisés ont donc une structure poreuse qui conserve l'espace initialement occupé par l'humidité sans s'effondrer, favorisant ainsi une réhydratation rapide du produit. Mais la méthode consomme beaucoup d'énergie et l'équipement de lyophilisation est très coûteux, ce qui rend le produit coûteux.
(2) Méthode de séchage par soufflage
La méthode de séchage par soufflage utilise un équipement de séchage par soufflage pour effectuer le séchage du concentré de tomates. Une pression de 2,6 mm Hg est généralement nécessaire pour la déshydratation, la température du concentré de tomates est généralement de 60 à 70 ° c. Pour que la teneur en humidité du produit final atteigne 3%, le temps de séchage est généralement compris entre 90 minutes et 5 heures. Avant de retirer le vide, vous devez d'abord refroidir le produit pour éviter l'effondrement de la structure duveteuse du produit, car la poudre de tomate obtenue est thermoplastique; La structure de la poudre de tomate préparée par cette méthode est relativement dure, le volume est similaire au volume du concentré, la performance de réhydratation du produit est mauvaise. En outre, la soufflage doit être effectuée sous vide, à un coût relativement élevé, ce qui entraîne un prix plus élevé du produit.
(3) Méthode de séchage par pulvérisation
Avant le séchage par pulvérisation, la bouillie concentrée de tomates doit être homogénéisée. La pression d'homogénéisation est généralement de 150 à 200 kg / cm². Le séchage est généralement réalisé avec un atomiseur centrifuge ou difluide à paroi de tour avec une enveloppe de refroidissement (double paroi de tour, peut utiliser l'air pour refroidir la température des parois intérieures sèches); Si le milieu de chauffage est l'air sec qui a été préalablement déshumidifié, la température du vent d'entrée est généralement d'environ 150 ~ 160 ℃, la température du vent de sortie est de 77 ~ 85 ℃, la concentration d'alimentation est généralement de 20% à 30%.
Il existe déjà sur le marché des appareils de séchage par pulvérisation modifiés qui peuvent être utilisés pour traiter la poudre de fruits et légumes. Certains utilisent l'air comme gaz sec, utilisent une température d'entrée d'air moyenne de 75 ~ 95 ℃ pour le séchage, ce qui peut améliorer la vitesse de production; D'autres sont de l'air de déshydratation liébullition comme gaz sec, qui est séché à des températures d'air d'entrée plus basses (25 - 50 ° c). Cette méthode est donc le choix * pour les tomates séchées.
(4) Méthode de séchage de la couche de mousse
La clé de cette méthode de séchage est principalement la formation d'une mousse stable dans le concentré de tomate en ajoutant des substances moussantes telles que les protéines de soja, les globulines, les lipides d'acides gras, les glycolipides et les monostéarates de glycérol. La température du gaz à l'intérieur du sécheur est d'environ 93 ℃, la vitesse est d'environ 100 ~ 130 m / s, ajouté à contre - courant. Le temps de séchage est déterminé par les caractéristiques du produit et les conditions de séchage utilisées, le temps de séchage général est de 15 à 18 minutes.
(5) tambour dans la méthode de séchage

La vitesse de rotation des tambours est généralement de 3,5 tours par minute, la pression de vapeur est de 3,5 kg / cm² et l'espacement entre les tambours est de 0,2 mm. Pour que les vapeurs d'eau produites lors du séchage puissent être rapidement évacuées, il est nécessaire de faire passer de l'air humain, le flux d'air traversant étant dirigé dans le sens inverse de la rotation du tambour, c'est - à - dire à contre - courant; Et contrôler l'humidité de l'air de la zone de collecte des matériaux de 15% à 20%. Cependant, cette méthode de séchage n'atteint pas vraiment le but de sécher la poudre de tomate. Le produit obtenu ayant une teneur en humidité d'au moins 7%, il est nécessaire de poursuivre le séchage sous courant d'air à 20°C pendant plus de 24 heures. Dans le cas contraire, les produits contenant plus de 7% d'humidité verront leur couleur, leur saveur et leur valeur nutritive diminuer considérablement au cours du stockage.

Principe de séchage par atomisation des tomates:
Principe de fonctionnement du système: l'air est filtré et chauffé, dans le distributeur d'air supérieur du sécheur, l'air chaud pénètre uniformément dans la Chambre de séchage sous forme de spirale. Atomiseur centrifuge à grande vitesse sur le dessus du corps de la colonne de chaîne de mélange, (rotatif) pulvérisé en perles liquides extrêmement fines en forme de brouillard qui peuvent être séchées en un produit fini en un temps extrêmement court au contact de l'air chaud et à co - courant. Le produit fini est produit en continu par le fond de la tour de séchage et dans le cyclone, les gaz d'échappement étant évacués par le ventilateur.
Principe de fonctionnement de l'atomiseur: lorsque la matière est introduite dans le tube d'alimentation de l'atomiseur, après une ou deux distributions de la matière, elle est rapidement envoyée sur le disque de pulvérisation en rotation à grande vitesse, en raison de l'action de la force centrifuge, de sorte que la matière s'étend en film sur la surface du disque de pulvérisation en rotation et se déplace à une vitesse croissante vers le bord du disque, en quittant le bord du disque, la matière est atomisée, il y a des gouttelettes, des divisions filamenteuses et membranaires, et quel type de division est principalement lié à la vitesse de rotation de l'atomiseur, la quantité d'alimentation, la nature de la matière et la forme, le diamètre du disque de pulvérisation et d'autres facteurs, tandis que la taille des gouttelettes dépend principalement de la vitesse périphérique du disque de pulvérisation.Le

Caractéristiques de séchage par pulvérisation de tomates:

La vitesse de séchage est rapide, la surface après l'atomisation du liquide par atomiseur centrifuge à grande vitesse est considérablement augmentée, dans le flux d'air chaud, instantanément, 95% - 98% de l'eau peut être évaporée, le temps de séchage complet ne prend que quelques secondes, particulièrement adapté au séchage des matériaux sensibles à La chaleur.
Le produit a une bonne uniformité, fluidité et solubilité, le produit est de haute pureté et de bonne qualité. Le processus de production est simplifié et le contrôle opérationnel est pratique. Pour les liquides contenant 40 à 60% d'humidité (matériaux spéciaux jusqu'à 90%) qui peuvent être séchés en poudre à la fois, il n'est pas nécessaire de les pulvériser et de les tamiser après le séchage, ce qui réduit le processus de production et améliore la pureté du produit. Pour la taille des particules du produit, la densité lâche, l'humidité, dans une certaine gamme peut être ajustée en changeant les conditions de fonctionnement, le contrôle et la gestion sont pratiques.

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