Le moule de la presse à comprimés pharmaceutique est principalement constitué de trois parties de poinçonnage supérieur, moyen et inférieur. Au travail, la poudre médicamenteuse ou le matériau granulaire est d'abord rempli dans les trous du moule moyen, puis l'impulsion supérieure et inférieure exerce une pression sur le matériau selon un mode de mouvement spécifique pour le compresser et le former en comprimés. Le processus spécifique est le suivant:

1. Pré - traitement des matières premières: les matières premières qui doivent être transformées en préparations solides seront broyées, mélangées et granulées pour assurer l'uniformité et la fluidité.

2. Remplissage du moule: Placez les matières premières prétraitées dans l'entrée d'alimentation de la presse à comprimés et formez les particules de la forme et de la taille souhaitées dans le moule.

3. Processus de pressage: la machine à comprimer comprime les matières premières en une préparation solide en appliquant une pression élevée afin qu'elles forment la forme et la densité souhaitées dans le moule.

4.expulse le produit fini: après le moulage, le moule libère la pression, la préparation solide est expulsée du moule, après un traitement ultérieur (par exemple, la coupe, l'emballage) pour obtenir le produit.

Précautions d'utilisation du moule de la presse à comprimés pharmaceutique:

1. Spécifications opérationnelles:

- le personnel d'exploitation doit lire les instructions d'utilisation de la presse à comprimés, le Code d'exploitation et se familiariser avec ses performances et la méthode d'utilisation de la partie de contrôle.

- opération strictement selon le Code d'exploitation pour éviter les dommages au moule ou les accidents de qualité de compression causés par une mauvaise opération.

2. Maintenance du moule:

- nettoyez régulièrement la surface et l'intérieur du moule pour éliminer les particules et les impuretés attachées à la surface et empêcher les impuretés de pénétrer dans l'espace du moule pour affecter la qualité de la compresse.

- lubrifier le moule avec un lubrifiant approprié, réduire le frottement et l'usure et prolonger la durée de vie du moule.

- après la fin de la compression, le poinçon doit être retiré à temps, nettoyé et enduit d'huile et de rouille en temps opportun.

3. Contrôle de pression:

- selon les exigences de formulation et de processus des comprimés, ajuster raisonnablement la force de compression pour éviter une pression excessive ou trop faible affectant la qualité des comprimés.

- pendant le processus de compression, surveillez de près les indications de pression, telles que la détection de fluctuations anormales de la pression, vous devez vous arrêter à temps pour vérifier la cause.

4. Exigences environnementales:

- la presse à comprimés doit être placée dans un environnement sec, aéré et propre, en évitant l'humidité, la poussière, etc. sur la qualité du moule et des comprimés.

- contrôle de la température et de l'humidité dans l'atelier de compression, la température générale doit être contrôlée à 18 - 25 ℃, l'humidité relative doit être contrôlée à 45 - 65.

5. Protection de sécurité:

- lors de l'utilisation de la presse à comprimés, portez de bons articles de protection individuelle, tels que des gants, des lunettes, etc., pour éviter les blessures accidentelles.

- Vérifiez régulièrement les dispositifs de sécurité de la presse à comprimés, tels que le bouton d'arrêt d'urgence, le bouclier, etc., pour vous assurer qu'ils sont sensibles et fiables.