L'effet émulsifiant de la cuve de réaction d'émulsification sous vide est influencé par de nombreux facteurs, voici la représentation équinoxe et l'induction de certains des principaux facteurs:
1. Type et structure d'équipement d'émulsion:
♦ Le type de machine à émulsionner sous vide (par exemple, mélangeur à émulsion moulin à colloïdes et homogénéisateur, etc.) et sa conception structurelle ont une grande influence sur la taille des particules de l'émulsion (dispersion) et la qualité de l'émulsion (stabilité).
♦ Bien que la machine à émulsionner sous agitation soit simple à fabriquer et peu coûteuse, la dispersion de l'émulsion est mauvaise, les particules sont grandes et rugueuses et la stabilité est mauvaise.
♦ Les équipements tels que le moulin colloïdal et l'homogénéisateur peuvent produire une émulsion mieux dispersée et stable.
2. Forme de la tête d'émulsification et taux de cisaillement:
♦ La forme de la tête d'émulsification (par exemple, Batch et Continuous) et le taux de cisaillement ont un effet significatif sur l'effet émulsifiant. La tête d'émulsification continue est généralement meilleure que la forme de lot, plus le taux de cisaillement est élevé, meilleur est l'effet émulsifiant.
3. Structure dentée de la tête d'émulsification:
♦ La structure dentée de la tête d'émulsion (comme les dents primaires, les dents fines moyennes, les dents ultrafines) a également un effet sur l'effet émulsifiant, l'effet émulsifiant des dents fines générales est meilleur.
4. Temps de séjour du matériau par rapport au temps de dispersion émulsionné:
♦ Le temps de séjour du matériau dans le mur de dispersion, c'est - à - dire le temps de dispersion de l'émulsification, est également un facteur important affectant l'effet de l'émulsification. Plus le temps de séjour est long, meilleur sera probablement l'effet émulsifiant.
5. Nombre de cycles:
♦ L'augmentation du nombre de cycles peut améliorer l'effet d'émulsification, mais après avoir atteint la durée de traitement de l'appareil, l'augmentation du nombre de cycles ne peut pas améliorer davantage l'effet.
6. Température:
♦ La température d'émulsification a une influence importante sur l'effet émulsifiant. En général, la température d'émulsion dépend de facteurs tels que le point de fusion des matières premières, le type d'émulsifiant et la solubilité de la phase huileuse et de la phase aqueuse. La température des deux phases huile, eau est généralement contrôlée entre 75 ° C et 85 ° C, mais pour les phases huileuses contenant des composants à haut point de fusion, la température d'émulsion doit être augmentée en conséquence.
7. Temps d'émulsification:
♦ La durée du temps d'émulsification influe directement sur la qualité de l'émulsion. La détermination du temps d'émulsification nécessite de prendre en compte plusieurs facteurs tels que le rapport volumétrique de la phase aqueuse de la phase huileuse, la viscosité des deux phases, le type et la quantité d'émulsifiant, la température d'émulsification, etc.
8. Vitesse d'agitation:
♦ Une vitesse d'agitation modérée est essentielle à la mobilité stable de l'émulsion. La vitesse d'agitation est trop basse pour atteindre l'objectif d'un mélange suffisant: la vitesse d'agitation est trop élevée, il est possible d'introduire des bulles dans le système, rendant l'émulsion instable.
9. Chaîne de production technique:
♦ Dans la conception de l'équipement, le traitement, l'assemblage et la sélection des accessoires et d'autres liens de production technique, chaque lien a une influence importante sur l'effet émulsifiant de la machine à émulsionner sous vide. L'équipe technique de production mature et professionnelle peut assurer la haute qualité et la performance de l'équipement.
En résumé, l'effet émulsifiant du réacteur d'émulsification sous vide est influencé par plusieurs facteurs tels que le type et la structure de l'équipement d'émulsification, la forme et le taux de cisaillement de la tête d'émulsion, la structure dentée de la tête d'émulsion, le temps de séjour du matériau et le temps de dispersion de L'émulsion, le nombre de cycles, la température, le temps d'émulsification, la vitesse de malaxage et la chaîne de production technique. En pratique, il est nécessaire de contrôler raisonnablement ces facteurs au cas par cas pour obtenir l'effet émulsifiant idéal.