I. préparation avant l'opération
1, inspection de l'équipement
Vérifiez la fiabilité de la mise à la terre de l'alimentation, Confirmez que le système hydraulique, l'alimentation en eau de refroidissement est OK.
Vérifiez la propreté du pot émulsifié (pas de résidus, pas d'odeur), fermez chaque interface de valve.
Détectez si la roue de coupe de l'homogénéisateur tourne de manière flexible, il y a un phénomène de blocage ou non.
2, pré - traitement des matériaux
Les matériaux en phase huileuse / aqueuse sont préchauffés séparément à la température du procédé (généralement 80°c ± 5°C) et la filtration élimine les impuretés agglomérées.
II. Processus opérationnels
1, aspiration et alimentation
Fermer hermétiquement le couvercle de la chaudière, ouvrir la vanne de vide et aspirer au - dessus de - 0,09 MPa.
Sous pression négative, la phase huileuse prétraitée, la matière aqueuse est aspirée dans la cuve principale d'émulsification.
2, émulsion mixte
Mélange primaire: l'agitation murale raclée est activée (vitesse de rotation 0 - 60 tr / min) pour permettre la fusion initiale des matériaux.
Emulsionnement homogène: allumez l'homogénéisateur, augmentez la pression par étapes (par exemple, 10mpa d'abord et 40mpa ensuite), brisez les particules par la force de cisaillement.
Contrôle de la température: l'intercalaire chauffe ou refroidit la circulation de l'eau à travers la vapeur, maintient la température du processus ± 2 ℃.
3 cycle et achèvement
Selon la nature du matériau pour le traitement cyclique 3 - 10 minutes, sous vide pour éliminer les bulles.
Arrêtez l'homogénéisateur après avoir atteint la taille de particule cible, fermez l'agitation et cassez le vide.
Iii. Temps d'arrêt et nettoyage
1, départ
Basculer le corps de la casserole (ou ouvrir la vanne de fond) pour expulser le produit fini et éviter les résidus.
2, pratiques de nettoyage
Nettoyez immédiatement la tête d'homogénéisation et les tuyaux avec un cycle d'eau propre pour empêcher le matériau de se solidifier.
Retirez régulièrement les pièces homogènes, brossez les coins morts et vérifiez l'usure.
Iv. Considérations de sécurité
1, interdiction de tourner au ralenti: l'homogénéisateur doit être activé dans l'état d'immersion du matériau pour éviter les dommages causés par le broyage à sec.
2, anti - blanchiment et anti - pression: lors de l'opération loin de la surface à haute température, il est strictement interdit d'ouvrir le couvercle de la chaudière avec pression.
3, surveillance des paramètres: enregistrez les données de pression et de température en temps réel, les fluctuations anormales s'arrêtent immédiatement.
Remarque: les paramètres spécifiques (tels que la pression, le temps) doivent être ajustés en fonction de la viscosité du matériau, de la taille des particules cible.