3Étude d'essai de résistance à l'abrasion

3.1Objectif de l'étude

Étudier les résultats de la méthode de chute de sable, de la méthode de sablage, de l'essai de la méthode de broyage, déterminer la méthode appropriée pour l'essai de résistance à l'usure et les exigences de l'indicateur.

3.2Opérations d'essai

3.2.1Prendre des échantillons produits simultanément dans les mêmes conditions de processus pour effectuer séparément l'essai de résistance à l'abrasion par la méthode de chute de sable (doit être utilisé carbure de silicium, sable standard deux abrasifs, broyage simultané), la méthode de sablage, la méthode de consommation de sable, (chaque méthode recommandée pour faire)5 à 10Un échantillon d'essai) Analyse des écarts dans les résultats obtenus par chaque méthode, etc.

3.2.1Prenez la couleur, le numéro de poudre de revêtement différent (Surface sablée et surface brillante) pour effectuer l'essai de résistance à l'abrasion par la méthode de chute de sable, la méthode de sablage, la méthode de broyage, respectivement, pour analyser les résultats obtenus afin de déterminer les exigences de l'indicateur de résistance à l'Abrasion (cet essai doit contenir un revêtement en poudre haute performance).

3.2.3Détermination de la résistance à l'abrasion du revêtement par la méthode de la chute de sable

selonGB5237.4-2004Annexe au milieuUn: les dispositions de la méthode d'essai de chute de sable sont testées.

3.2.4Détermination de la résistance à l'abrasion du revêtement par sablage

AdoptionGB/T12967.1-1991Anodisation de l'aluminium et des alliages d'aluminium L'essai a été effectué avec les dispositions de la détermination de la résistance moyenne à l'abrasion du film anodisé avec un testeur de pulvérisation.

3.2.5Détermination de la résistance à l'abrasion du revêtement par abrasion

selonGB / T1768-79Les dispositions de la loi sur la détermination de la résistance à l'abrasion des films de peinture sont testées. Régler le tour total à l'essai1000Rotation, la vitesse de rotation est60Tourner/Minutes, la charge est500gramme- Oui.

3.2.６Méthode de chute de sable peut explorer l'utilisation de carbure de silicium, sable standard deux abrasifsEffectuer des essais et comparer leurs résultats.

4Étude de performance d'essai de corrosion de brouillard salin

4.1Objectif de l'étude

Déterminer si cette performance est évaluée et ses indicateurs en effectuant des essais sur la résistance à la corrosion par brouillard salin des revêtements en poudre de performance normale, revêtements en poudre de haute performance.

4.2Opérations d'essai

4.2.1Test de brouillard salin neutre

4.2.1.1Méthode d'essai

Dans150㎜× 75㎜ sur l'échantillon, tracer deux lignes d'intersection profondes à la matrice métallique le long de la diagonale, le segment ne traverse pas la diagonale, chaque extrémité du segment est équidistante de la diagonale correspondante, puis appuyez surGB / T10125Les dispositions correspondantes sont testées. Atteint au temps d'essai1500 heuresPlus tard, chaque fois500 heuresUne inspection doit être effectuée à gauche et à droite sur l'échantillon (l'intervalle entre les inspections peut être ajusté en fonction de la situation réelle), le temps d'essai total doit atteindre4000h- Oui.

4.2.1.2Exigences de performance

Sur une plaque à essai à rayures croisées, testée au brouillard salin neutre (NSSEssai) après, d'abord de chaque côté du trait croisé2.0㎜ les parties extérieures sont inspectées visuellement, leur revêtement ne doit pas présenter de phénomène de corrosion. Appuyez à nouveau surGB/T9286-1998Parmi les7.2.6Essai spécifié dans la bande, en trait mixte2.0㎜ en dehors de la partie, il ne devrait pas y avoir de phénomène de chute de revêtement.

4.2.2Essai de brouillard d'acétate

4.2.2.1Méthode d'essai

Dans150 mm x 75 mmL'échantillon d'essai est tracé le long de la diagonale avec deux lignes d'intersection profondes à la matrice métallique, le segment ne traverse pas la diagonale, chaque extrémité du segment est équidistante de la diagonale correspondante, puis appuyez surGB / T10125Prescrire l'essai. Temps d'essai atteint750Après les heures, tous les120L'échantillon doit être examiné une fois vers l'heure (l'intervalle de temps entre les examens peut être ajusté en fonction de la réalité de l'essai).

4.2.1.2Exigences de performance

Revêtement par brouillard acétate(ASS)Après l'essai, la pénétration unilatérale sous la membrane des deux côtés du trait doit≤4mm. Surface appuyez simultanément sur la zone non tracéeGB / T6461Les dispositions sont notées, leur niveau de protectionR≥9,5Niveau. Voir le tableau pour la répartition de la surface des défauts résultant des zones non marquées après l'essai par rapport au niveau de protection correspondant1- Oui.

table1

Surface défectueuse en% de la surface de l'échantillon% de	niveau
0	10
≤ 0,02	9.8
> 0,02 ~ 0,05	9.5
> 0,05 ~ 0,07	9.3
> 0,07 ~ 0,10	9
> 0,10 ~ 0,25	8

4.2.3Essai accéléré de brouillard d'acétate de cuivre

4.2.3.1Méthode d'essai

Revêtement cuivre accéléré essai de brouillard d'acétate selonGB / T10125Prescrit de procéder. La taille de l'échantillon est150 mm x 75 mm. atteint au temps d'essai96 heuresPlus tard, chaque fois24L'échantillon doit être examiné une fois vers l'heure (l'intervalle de temps entre les examens peut être ajusté en fonction de la réalité de l'essai).

4.2.3.2Exigences de performance

Essai accéléré de brouillard d'acétate de cuivre avec le temps spécifié pour le revêtement(CASS)Essais) etAprès, son niveau de protectionR≥9,5Niveau. Évaluation des résultats des essais parGB / T6461Les règlements sont effectués. Voir le tableau pour la répartition de la surface des défauts après l'essai par rapport au niveau de protection correspondant2- Oui.

table2

Surface défectueuse en% de la surface de l'échantillon% de	niveau
0	10
≤ 0,02	9.8
> 0,02 ~ 0,05	9.5
> 0,05 ~ 0,07	9.3
> 0,07 ~ 0,10	9
> 0,10 ~ 0,25	8

5Étude d'essai de résistance à la chaleur humide

5.1Objectif de l'étude

L'indicateur gradué de la résistance à la chaleur humide est déterminé par un long test de résistance à la chaleur humide sur les revêtements de performance ordinaires et les revêtements en poudre de haute performance.

5.2Opérations d'essai

5.2.1Méthode d'essai

Test de résistance à la chaleur humide du revêtement selonGB / T1740Prescrit de procéder. Temps d'essai: revêtement de poudre de performance normale≥1500h, revêtement en poudre haute performance≥3000h. Le temps d'essai doit être atteint4000hOu effectuer l'essai jusqu'à ce qu'il y ait des anomalies (variations au - delà du premier degré) dans le même type d'échantillon.

5.2.2Exigences de performance

Après l'essai de résistance à la chaleur humide du revêtement, sa variation doit être≤ 1Niveau.

6 ISO11341Étude de la méthode standard

6.1Objectif de l'étude

Par l'édition deISO11341Faites des recherches, identifiez les différences et utilisez des méthodes pour expérimenter.

6.2 ISO11341-2004Les principaux paramètres d'essai sont les suivantsPour:

Le flux de rayonnement est choisi de manière à obtenir une irradiance moyenne dans le plan du porte - plaqueEPour:

– –La méthode1 -Dans300 nmà400 nmEntre60W/m²Ou dans340 nmLe temps est0,51 W/(m².nm).

– –La méthode2 -Dans300 nmà400 nmEntre50W/m²Ou dans420 nmLe temps est1,1 W/(m².nm).

Temps de mouillage:18 minutes

Temps de séchage:102min

Humidité relative pendant le séchage:40%à60%

Noir température Standard:65⁰C ± 2⁰C

Température de la Chambre d'essai:38⁰C ± 3⁰C

Conductivité de l'eau désionisée:≤2nous

6.3 ISO11341-1994Les principaux paramètres d'essai sont les suivants:

Choisissez le flux de rayonnement de sorte que le porte - éprouvette soit plat sur290 nmà800 nmL'irradiance moyenne entre les longueurs d'onde est550W/m²- Oui.

Temps de mouillage:18 minutes

Temps de séchage:102min

Humidité relative pendant le séchage:60%à80%

Noir température Standard:65⁰C ± 2⁰C

Conductivité de l'eau désionisée:≤2nous

6.4 Opérations d'essai

6.4.1Méthode d'essai

Revêtement de poudre haute performance avec des échantillons de revêtement de poudre de performance normale selonISO11341-2004Les méthodes standard sont testées. Temps d'essai: revêtement de poudre de performance normale500 heures,750h,1000h; revêtement en poudre haute performance1000h,1500 heures,2000h,3000 heures,4000h(la durée de l'essai peut être ajustée en fonction de la réalité de l'essai).

6.4.2Exigences de performance

Évaluation des résultats des essais parGB / T1766Les règlements sont effectués. Revêtement après le test de vieillissement accéléré artificiellement par l'irradiation de la lampe au xénon pendant le temps spécifié, ne doit pas produire de phénomène de poudrage0Grade, le taux de perte de lumière et la différence de couleur de la décoloration atteignent au moins le niveau 1.

6.4.3Effectuer1000 heures de xénon + AASEssai, après lequel la zone tracée et la surface de l'échantillon sont évaluées.

7 Étude du test Machu

7.1Objectif de l'étude

Les propriétés de résistance à la corrosion filamentaire sous le film de revêtement ont été évaluées en étudiant les résultats du test Machu.

7.2Opérations d'essai

7.2.1Méthode d'essai

• Le long de la diagonale sur l'échantillon (la taille de l'échantillon est75 mm × 150 mm), tracer deux lignes d'intersection profondes à la matrice métallique, le segment ne traverse pas la diagonale de l'échantillon, chaque point d'extrémité du segment est équidistant de la diagonale correspondante, puis selon le tableau3Effectuer des essais pour vérifier le degré de pénétration unilatérale sous la membrane.

Liquide d'essai et conditions	Concentration et paramètres connexes
Chlorure de sodium (du NaCl) et	50g / L ± 1 g / L
Acide acétique glacial (CH3COOH) et	10ml/L±1 ml/L
Peroxyde d'hydrogène (30 % H2O2) et	5 ml/L±1 ml/L
température	370C ± 10C
Temps d'essai	48h ± 0,5h

C. B. de la solutionPHLa valeur est3,0 à 3,3- Oui.24 heuresPlus tard, rejoignez5 ml/LPeroxyde d'hydrogène (H₂O₂30%), conditionnés avec de l'acide acétique glacial ou de l'hydroxyde de sodiumPHValeur, continuer l'essai jusqu'à48 heures. une nouvelle solution doit être préparée pour chaque essai.

7.2.2Exigences de performance

La pénétration unilatérale des deux côtés du trait de revêtement après l'essai ne doit pas dépasser0,5 mm- Oui.

8 SO₂Études expérimentales

8.1Objectif de l'étude

Les propriétés de résistance à la corrosion du revêtement sont vérifiées en utilisant une atmosphère humide de dioxyde de soufre.

8.2Opérations d'essai

8.2.1Méthode d'essai

Un. le long de la diagonale sur l'échantillon (la taille de l'échantillon est75 mm × 150 mm), tracer deux lignes d'intersection profondes jusqu'à la matrice métallique, les segments ne traversent pas les diagonales de l'échantillon et les extrémités des segments sont équidistantes des diagonales correspondantes.

• Dans300L ± 10LDans une boîte étanche au gaz de dissolution, comme0,2 litreDioxyde de soufre, dans40⁰C ± 3⁰CÀ température, pour24 heuresPour un cycle, appuyez surGB / T9789Effectuer des essais. Le nombre de cycles d'essai est déterminé par la situation réelle de l'échantillon.

8.2.2Exigences de performance

Après l'essai de résistance à la corrosion atmosphérique humide au dioxyde de soufre, le revêtement inspecte visuellement la surface de l'échantillon d'essai, il ne doit pas y avoir de changement de couleur et de phénomène de mousse. Pénétration unilatérale sous la membrane des deux côtés du trait ne dépasse pas1 mm- Oui.

9 "Résistance au sciage, résistance au forage, etc.« etÉtudes d'essais de performance

9.1Objectif de l'étude

Les propriétés de résistance au sciage du revêtement sont étudiées.

9.2Opérations d'essai

9.2.1Méthode d'essai

Utilisation de profilés en aluminium adaptés/Les outils tranchants de la plaque d'essai scient, forent le profil en aluminium.

9.2.2Évaluation de la performance

Qualifié lorsque le revêtement n'est pas fragmenté ou fissuré;

Le revêtement n'est pas qualifié en cas de fragmentation ou de création de fissures.