HCLP - 120 machine de conditionnement de bouteilles entièrement automatique dans le processus de production, peut rencontrer quelques défauts communs qui affectent l'efficacité de la production. Pour aider les utilisateurs à résoudre rapidement les problèmes et à rétablir le bon fonctionnement de l'appareil, voici une analyse détaillée des défaillances courantes et une introduction aux méthodes de réparation.
I. défaillance du démarrage de l'équipement
1, l'alimentation ne peut pas être allumée
• Vérifiez que la tension d'alimentation triphasée est stable (380v ± 10%).
• Vérifiez si le commutateur de frein d'urgence est réinitialisé et si les bornes de câblage du boîtier de commande électrique sont desserrées.
• détecter la rupture de l'isolation du cordon d'alimentation (à mesurer à l'aide d'un multimètre).
2, l'écran tactile ne répond pas
• redémarrez l'alimentation du panneau de commande et vérifiez la sortie d'alimentation régulée 24V.
• nettoyer les contacts de l'écran pour exclure les interférences électrostatiques.
• Si l'écran noir persiste, contactez le fabricant pour remplacer le module d'écran tactile.
II. Anomalies du processus de fonctionnement
1, diminution de l'efficacité de la bouteille
• ajustez la hauteur du dispositif de cadran pour correspondre au type de bouteille (l'espacement entre l'embout de la bouteille et les dents de cadran est recommandé de 2 à 3 mm).
• Nettoyez l'encrassement du vase et vérifiez le niveau de la plaque de base (erreur ≤ 1 mm / M).
• Vérifiez la tension de la chaîne (l'affaissement doit être de 2 à 3% du pas).
2, bouteille de carte fréquente
• calibrer la sensibilité du capteur photoélectrique (distance de détection du capteur de type réflecteur 15 - 20mm).
• Vérifiez la rectitude de la piste d'entrée de bouteille (calibrée avec un niveau laser).
• Vérifier les tolérances dimensionnelles de l'ébauche de bouteille (l'écart de diamètre doit être ≤ 0,5 mm).
Iii. Maintenance des composants mécaniques
1, surchauffe des roulements
• Compléter avec de la graisse à haute température (grade alimentaire nlgi 2 recommandé).
• Vérifiez les écarts de coaxialité (battement radial de l'accouplement ≤ 0,1 mm).
• Remplacement des roulements usés.
2, bruit de transmission
• Vérifiez le jeu d'engrenage des engrenages.
• Ajustement de la tension de la Courroie synchrone.
• Vérifier le niveau d'huile du réducteur.
Iv. Défaillance du système électrique
1, alarme de PLC.
• enregistrez les codes d'erreur.
• nettoyer les lentilles du capteur photoélectrique.
• Vérifiez la résistance de la terre.
2, défaillance du système pneumatique
• ajustez la pression de la source de gaz à 0,4 - 0,6 MPa.
• Remplacement de la trachée vieillissante (fissure de la paroi interne à remplacer).
• Vérifiez le temps de réponse de l'électrovanne (≤ 0,1 s est normal).
Grâce à l'inspection et à la réparation des défaillances courantes des machines de traitement des bouteilles entièrement automatiques, la stabilité et la durée de vie de l'équipement peuvent être efficacement améliorées et le bon déroulement de la production peut être garanti. Dans l'utilisation quotidienne, l'utilisateur doit également établir un plan d'entretien régulier, effectuer un bon nettoyage de l'équipement, vérifier les lignes électriques et les systèmes de transmission, remplacer les pièces d'usure en temps opportun et réduire la probabilité de défaillance.