La ligne de production de remplissage de Spray se compose d'une machine de conditionnement de bouteilles entièrement automatique, d'une machine de remplissage de Spray, d'une machine d'étiquetage verticale, qui peut compléter les processus de conditionnement de bouteilles, de remplissage, de bouchon rotatif (laminé), de marquage et d'autres processus pour la production en ligne de solutions de Spray. Il est largement utilisé dans les industries pharmaceutiques, alimentaires, chimiques et autres. Conforme aux exigences GMP.

　　Processus de processus pour la ligne de remplissage de Spray

1. Phase de prétraitement

• nettoyage des conteneurs: les bouteilles vides sont débarrassées des impuretés par nettoyage ultrasonique ou par pulvérisation à haute pression, et certaines lignes de production sont stérilisées par rayons gamma pour assurer un état stérile.

• Préparation du matériau: le liquide ou le produit chimique doit être filtré (membrane de filtration microporeuse de 0,22 μm) et dégazé pour éliminer l'influence des bulles sur la précision du remplissage.

2. Processus de remplissage de base

• remplissage quantitatif: avec pompe péristaltique ou pompe à piston pour un contrôle précis de la dose (erreur ± 0,5%), la tête de remplissage est équipée d'un capteur photoélectrique pour un remplissage sans bouteille.

• Protection contre les gaz inertes: certaines lignes de production sont remplies d'azote en même temps que le remplissage, empêchant ainsi l'oxydation (par exemple, les vaporisateurs de type vitamines).

3. Fermeture et scellement

• Installation de la vanne: les produits aérosols doivent presser la vanne avec le corps de réservoir à travers la machine de scellement haute pression, la pression d'étanchéité est généralement ≥ 0,3 MPa.

• bouchon / presse - étoupe: le Spray liquide utilise une tête de bouchon tournant actionnée par un servomoteur, le couple est contrôlé à 0,5 - 2n·m pour éviter les fuites.

4. Test de qualité

• pesage en ligne: un capteur de haute précision (± 0,1 g) élimine les produits sous - remplis ou excédentaires.

• test de fuite: le compartiment de détection de pression négative simule les vibrations du transport et identifie les défauts d'étanchéité.

5. Emballage arrière

• Code à jet et étiquetage: la machine de code à jet laser imprime le numéro de Lot (résolution ≥ 300dpi), erreur de positionnement de la machine d'étiquetage automatique ≤ 0,5 mm.

• palettisation de la boîte: les bras mécaniques sont empilés selon un mode prédéfini pour une efficacité élevée.

6. Nettoyage et entretien

• nettoyage en ligne CIP: Le Liquide acide et alcalin circule pour rincer le tuyau, la quantité résiduelle requise est < 1 ppm.