Dans la production industrielle moderne, dans le processus de transport de divers matériaux, la technologie de transport de flux d'air a été largement utilisée en raison de ses caractéristiques efficaces et flexibles. Le transport de flux d'air peut non seulement résoudre les problèmes difficiles que les modes de transport traditionnels ne peuvent pas gérer, mais également améliorer considérablement l'efficacité de la production et la protection de l'environnement. Cet article vous présentera plusieurs processus principaux de transport de flux d'air qui vous aideront à comprendre les caractéristiques des différents schémas de transport de flux d'air et les scénarios applicables.

1. Transport pneumatique en phase diluée

Le transport pneumatique en phase diluée est une technique qui utilise un flux d'air de densité inférieure pour transporter les matériaux de manière ponctuelle. Ses processus sont principalement les suivants:

Génération de flux d'air: le tube de transfert d'entrée est un flux d'air produit par un ventilateur ou une pompe à air.

Introduction de matériau: par la trémie ou l'orifice d'alimentation, le matériau pulvérulent entre dans la ligne et le flux d'air mélangé entre dans la ligne.

Transport de matériau: le flux d'air pousse le matériau vers la destination, formant un état de mélange épais.

Séparation des matériaux: au terminal de transport, par un dispositif de séparation(par exemple, un cyclone) sépare le flux d'air du matériau et rassemble le matériau à l'emplacement cible, ce qui permet la séparation du matériau.

Avantage: le transport pneumatique en phase diluée convient au traitement des matériaux avec de plus petites particules et une meilleure fluidité tels que les engrais chimiques, les particules de plastique et autres. Son avantage est la vitesse de transfert rapide, la distance, et il peut être efficace pour empêcher le matériau de s'agglutiner et empêcher le matériau de se bloquer.

2. Transport pneumatique en phase dense

Le transport pneumatique en phase dense convient aux matériaux à faible fluidité et à grande poussière, en utilisant un flux d'air à haute densité pour traiter les matériaux en poudre. Ses processus sont principalement les suivants:

Génération de flux d'air: les flux d'air à haute densité sont fabriqués avec des ventilateurs à haute pression ou des pompes à air.

Transport de matériaux: les matériaux sont envoyés dans un flux d'air de haute densité, à travers un dispositif d'alimentation, qui pousse les matériaux par le flux d'air vers la destination.

Séparation et collecte: au terminal de transfert, le flux d'air et le matériau sont séparés par un dispositif de séparation et les matériaux sont rassemblés dans un conteneur de réception.

Avantage: le système de transport pneumatique en phase dense peut effectuer un traitement efficace du ciment, du minerai et d'autres grandes particules, matériaux à haute densité. Il se caractérise par une grande stabilité et une grande adaptabilité, particulièrement adaptée aux situations où il est nécessaire d'empêcher l'humidité des matériaux et à l'utilisation dans des environnements à haute température.

3. Transport de flux d'air mélangé de phase diluée et de phase dense

Le transport de flux d'air de mélange de phase diluée et de phase dense combine les avantages du transport de flux d'air de phase diluée et de phase dense, convient aux occasions où l'état du flux d'air doit être ajusté de manière flexible, dans différents environnements et par divers moyens différents, ses processus sont principalement les suivants:

Régulation du flux d'air: le système peut ajuster la densité du flux d'air en fonction du type de matériau et des exigences de livraison. Rendre le fonctionnement du système plus efficace et répondre aux diverses exigences des matériaux pendant le transport.

Traitement du matériau: après conditionnement du flux d'air, le matériau est efficacement acheminé vers la position cible. Permet au processus de traitement de se dérouler en douceur. Permet d'améliorer l'effet du traitement.

Séparation et collecte: pour que les matériaux soient collectés et stockés avec précision pendant le transport, le flux d'air et les matériaux sont séparés au terminal de transport par un dispositif de séparation. De sorte que le flux d'air et le matériau ne s'influencent pas mutuellement pendant le transport, ce qui permet une collecte précise.

Avantages: l'avantage de ce mode de transport de flux d'air réside dans sa flexibilité et son adaptabilité élevées, il peut traiter une variété de matériaux de nature différente et peut ajuster la densité du flux d'air en fonction des besoins réels, afin de répondre à de nombreux besoins de production.

4. Transport de flux d'air à pression négative

Le processus principal est le suivant: afin de créer un environnement de pression négative pour que la matière pulvérulente puisse passer en douceur pendant le transport, il est d'abord nécessaire d'effectuer un traitement de broyage de la matière pulvérulente à transporter.

Génération de pression négative: utilisez un ventilateur de pression négative ou une pompe à vide dans un tuyau de transport pour créer un environnement de pression négative dans le tuyau.

物料引入: le matériau est introduit dans le conduit de dépression par l'intermédiaire d'un dispositif d'alimentation.

Processus de livraison: dans un environnement de pression négative, le matériau est attiré par le flux d'air et livré à sa destination.

Séparation des matériaux: après avoir traversé les moyens de séparation du terminal de transport, le flux d'air est collecté séparément des matériaux pour atteindre le but d'extraire précisément les matériaux nécessaires.

Avantages: il a ces avantages en raison du débit d'air à pression négative qui est adapté pour traiter les matériaux à forte poussière qui sont susceptibles de s'agglomérer, tels que le minerai de farine de charbon, etc. Il réduit les fuites de poussière, améliore la précision de la livraison des matériaux et peut fonctionner efficacement dans des environnements à forte poussière.

5. Livraison de flux d'air à pression positive

Le transport de flux d'air à pression positive est une méthode de transport de matériaux en utilisant l'environnement qui génère une pression positive. Son processus principal est approximativement le suivant: Comme le dispositif de génération de pression positive nécessite un certain contrôle et une certaine régulation de la matière, celle - ci se trouve dans un conduit acheminé à un certain débit par un flux de gaz à pression positive.

Génération de pression positive: génération d'un environnement à pression positive à l'aide d'un ventilateur à pression positive ou d'un compresseur dans un conduit de transport.

Transport de matériau: le flux d'air pousse le matériau vers la position cible dans un environnement de pression positive.

Séparation et collecte: au terminal de transfert, la séparation des flux d'air et des matériaux est assurée par un dispositif de séparation.

Avantages: le système de transport de flux d'air à pression positive convient au traitement de matériaux de grande quantité et de bonne fluidité tels que le ciment, les particules de plastique et autres. Les avantages sont une vitesse de transfert rapide, une efficacité élevée et un état stable en cas de distance de transfert.

Peut répondre aux besoins de transport de divers matériaux en poudre, différents processus de transport de flux d'air ont leurs caractéristiques. Transport pneumatique en phase diluée, transport pneumatique en phase dense, transport de flux d'air mixte en phase diluée et en phase dense, transport de flux d'air à pression négative, transport de flux d'air à pression positive, pour différentes caractéristiques des matériaux et exigences de production, chacun fournit des solutions à haut rendement, sélectionnez le processus de transport de flux d'air approprié en termes de caractéristiques des matériaux et d'exigences de production différentes, en fonction de vos besoins de production, rendra votre ligne de production plus efficace et plus fiable. Laissez la technologie de transmission de flux d'air d'abord vous aider dans votre production pour atteindre l'objectif d'une production plus efficace et d'un meilleur environnement!