Photographie d'usine

I. gamme commune de fréquence de travail

• Intervalle de fréquence typique: généralement dans20 à 40kHzEntre.

• Par exemple, lors du traitement de poudres fines (telles que le phosphate de fer et de lithium, le cobalt de lithium, matériau d'électrode positive d'une batterie au lithium), la fréquence habituelle est25 à 35 kHzIl peut à la fois éviter la fatigue du tamis causée par les hautes fréquences et disperser efficacement les particules agglomérées par des vibrations à haute fréquence.

• Certains équipements spécialisés ciblent des matériaux hautement adsorbants (tels que les matériaux d'électrode négative à l'échelle nanométrique), ce qui peut augmenter la fréquence jusqu'à35 ~ 40kHz, pour améliorer l'effet de cavitation des ultrasons et l'effet de suspension du matériau.

• Base de sélection de fréquencePour:

• Granulométrie du matériau: plus la taille des particules est fine (par exemple, à l'échelle micrométrique ou nanométrique), plus la fréquence requise est élevée pour s'assurer que les particules restent en suspension sous des vibrations à haute fréquence et éviter le blocage des filets.

• Nombre d'écrans: tamis à haute visibilité (par exemple, plus de 300 mailles) correspond à une fréquence plus élevée, empêchant l'accumulation de particules fines sur la surface du tamis.

II. Gamme commune d'amplitude

• Intervalle d'amplitude typique: généralement10 ~ 100μm (0,01 ~ 0,1mm)- Oui.

• Scènes de tamisage conventionnelles (par exemple, classification des matériaux de batterie au lithium) avec contrôle multiple de l'amplitude dans20 à 50 μmIl peut à la fois garantir le mouvement de saut du matériau sur la surface du tamis et éviter l'écrasement des particules ou les dommages au tamis causés par une amplitude excessive.

• Pour les matériaux de haute dureté ou de réunion facile, possibilité d'ajuster l'amplitude à50 à 80 μm, la force d'adsorption entre les particules est détruite par une énergie de vibration mécanique plus forte.

• Facteurs influençant l'amplitudePour:

• Caractéristiques des matériaux: les matériaux denses et visqueux (tels que les particules d'impuretés dans l'électrolyte) ont besoin d'une amplitude plus grande pour surmonter la gravité et la tension superficielle et assurer l'efficacité du tamisage.

• Puissance de l'équipement: la puissance du système de vibration ultrasonique (par exemple, 100 ~ 500W) est positivement corrélée à l'amplitude, plus la puissance est élevée, plus l'amplitude peut être grande, mais doit être combinée avec les paramètres d'optimisation de la force du tamis.

Iii. Synergie entre fréquence et amplitude

• Haute fréquence basse amplitude: convient pour le tamisage fin (par exemple, le contrôle de la taille des particules du matériau de la batterie à 5 ~ 10 μm), peut réduire la casse des particules tout en empêchant les particules fines de bloquer le filet par vibration à haute fréquence.

• Basse fréquence haute amplitude: convient pour le tamisage de particules grossières ou les matériaux à haute viscosité, en poussant le mouvement du matériau par une plus grande force mécanique pour éviter l'accumulation de matériaux.

Iv. Ajustement des paramètres dans l'application pratique

• Cas de matériaux de batterie au lithiumPour:

• Lors du tamisage du phosphate de fer lithium (D50 ≈ 5 μm), souvent utiliséFréquence 30khz + amplitude 30µm, à la fois disperser les particules agglomérées et garantir la durée de vie du tamis (éviter l'usure à haute fréquence).

• Lors du traitement de matériaux d'électrode négative en graphite (D50 ≈ 15 μm), il est possible d'utiliserFréquence 25khz + amplitude 50µm, en poussant les particules à travers le tamis par une fréquence inférieure et une amplitude plus grande, tout en réduisant la destruction de la structure de la couche de feuille de graphite.

• Principes d'ajustementPour:

1. Fixez d'abord la fréquence, Ajustez finement l'amplitude pour observer l'efficacité du tamisage (par exemple, la transmittance, la capacité);

2. En cas de blocage du réseau, la priorité est donnée à l'augmentation de la fréquence; Si le matériau passe lentement à travers le tamis, l'amplitude peut être augmentée de manière appropriée.

V. référence des paramètres typiques des fabricants d'équipements

résumé