Dans le processus de précision de la production de farine de riz, le tamis est un composant physique simple, mais joue un rôle déterminant dans la qualité et le goût du produit.Le rôle de « portier ». Le choix du nombre de mailles affecte directement les indicateurs clés tels que la finesse de la pâte, le goût du produit fini, la brillance et le taux de cassure. L'établissement d'un ensemble scientifique de critères de sélection et de méthodes de détermination est donc essentiel pour garantir la stabilité de la qualité des produits et optimiser l'efficacité de la production. Cet article explique systématiquement comment déterminer scientifiquement le nombre de mailles nécessaires à la production de farine de riz.

Le nombre de trous (Mesh) est une mesure de base de la taille des pores d'un écran, définie comme: le nombre de trous par pouce de longueur. Plus le nombre d'oculaires est élevé, ce qui signifie que plus les trous sont alignés et que les pores sont petits, plus le matériau qui peut être tamisé sera délicat. Il est important de noter que, en raison des différences entre les normes nationales (par exemple, la norme nationale, la norme américaine, la norme Taylor), les valeurs de microns de taille de pore correspondant à un même nombre de points peuvent varier légèrement. Dans la pratique de la production, la nécessitéConcentrez - vous également sur le nombre d'oculaires et l'ouverture absolue correspondanteEt confirmer les normes avec les fournisseurs pour éviter les écarts de processus dus à la confusion des normes.

I. le choix du nombre d'écrans n'est pas fait à votre guise, mais repose sur un jugement combiné de plusieurs critères fondamentaux:

1. Type de produit et spécifications
Les différents produits de farine de riz ont des exigences très différentes en matière de finesse de la poudre, ce qui est la première base pour choisir un tamis.

Farine de riz frais et humide (p. ex., farine de phoque, farine intestinale): la poursuite d'un goût doux et délicat, exige que la pâte doit être uniforme sans particules rugueuses. Généralement recommandé 80 Mesh à 120 MESHLe tamis est filtré pour assurer une texture délicate.

Poudre de riz séchée (par exemple, farine de riz Guilin, fil de riz Yunnan)Pour:Poudre de riz fin-Demande goût soyeux, poudre doit être plus fine, utilisation générale 60 Mesh à 100 Mesh- Oui.Semoule de riz/ setsum-Poursuite de dents gonflées avec un goût ferme à mâcher, peut conserver correctement une partie de la sensation granuleuse, couramment utilisé 40 Mesh à 60 MeshLe tamis.

Nouilles de riz nutritionnelles pour nourrissons et jeunes enfants: exigences élevées en matière de finesse et de tonicité, doivent être utilisées 120目以上Tamis ultra - fin pour atteindre le degré d'entrée prêt à l'emploi.

2. Caractéristiques des matières premières du riz
L'état initial de la matière première affecte directement l'efficacité du tamisage.

Broyage granulométrie: si le processus de broyage avant le processus de broyage est plus grossier, le tamisage ultérieur nécessite un nombre plus élevé de mailles pour contrôler la finesse finale; Si vous avez utilisé ultrasmashing, le nombre d'écrans peut correspondre.

Teneur en eau et état: la teneur en eau du lait de riz ou de la farine de riz est trop élevée et facile à agglomérer, ce qui peut sérieusement obstruer les trous de tamisage et réduire l'efficacité du tamisage. À ce stade, il peut être nécessaire de réduire correctement le nombre de coups ou de sécher le matériau en premier.

3. Chaîne de processus de production
Les écrans jouent un rôle différent dans les différents maillons et la stratégie de sélection doit également être ajustée.

Chaîne de filtration de pulpe: l'objectif principal est d'éliminer les impuretés et les grosses particules non broyées, garantissant une pulpe homogène. Cette sélection de nombre d'anneaux suit strictement les normes de type de produit.

Cycle de recyclage des poudres concassées: nombre d'écrans utilisés lors du recyclage et de la réutilisation de la tête coupée, du fil de riz brisé en productionDoit être cohérent avec le nombre de visuels produits par la ligne principaleAfin de garantir l'uniformité de la qualité des matériaux recyclés et des nouveaux matériaux, sans affecter la qualité globale.

4. Productivité et coûts
Plus le nombre de gouttières est élevé, plus le diamètre des pores est petit, plus la vitesse de tamisage est lente, la capacité est réduite en conséquence, tandis que les pertes sur le tamis sont également plus importantes. Il est nécessaire de choisir un nombre d'images rentable et d'équilibrer la qualité et le coût en fonction des exigences de qualité du produit.

II. Suivez les étapes ci - dessous, vous pouvez déterminer systématiquement le nombre approprié d'écrans:

1. Positionnement de référence
Selon le type de produit cible, en référence à ce qui précèdeLe critère « type de produit », qui détermine une plage initiale de nombres oculaires.

2. Ajustement précis des facteurs

La gamme initiale est affinée en tenant compte des caractéristiques des matières premières et de l'état du processus du lot actuel. Par exemple, si vous sentez que cette matière première de riz est plus dure et que la sensation de grain est évidente après le broyage, vous pouvez envisager de choisir un nombre de grains plus élevé dans la gamme initiale.

3. Vérification des essais
C'est l'étape la plus cruciale. Dans la sélectionAprès 2 - 3 candidats (par exemple 100 Mesh, 120 MESH), il doit être faitProduction pilote en petites quantités- Oui.Traiter la pulpe séparément avec des tamis de nombre différent de regards.Réalisé sur un échantillon de farine de riz fabriquéÉvaluation sensorielleetÉvaluation des mesures physiques，Enregistrer le nombre d'invitésEfficacité du tamisageetSituation de blocage du tamis- Oui.

4. Finalisation
Analyser les données d'essai, choisir cette capacitéProduction stable de produits conformes, excellente performance globaleNombre d'images, le définir comme paramètre de processus standard pour ce produit et l'enregistrer.

Iii. TamisConseils d'utilisation et d'entretien

1.Priorité à la qualité: Choisissez un matériau en acier inoxydable de haute qualité, maille maille uniforme écran pour éviter la chute de fil de contaminer le produit.

2.Inspection périodique: mise en place d'un système d'inspection et de remplacement périodique pour prévenir les fluctuations de la qualité du produit dues à la rupture du tamis ou à la déformation des pores.

3.Gestion dynamique: lors du remplacement de l'origine ou de la saison du riz, en raison des changements possibles dans les caractéristiques des matières premières, le processus de vérification des essais doit être redémarré pour confirmer que le nombre de matières premières est toujours optimal.

Le choix du nombre d'écrans dans la production de farine de riz est une technologie de processus qui combine les normes scientifiques avec l'expérience pratique. Ce n'est pas un nombre fixe, mais unDemande de produits orientée, àCaractéristiques des matières premières sur la baseEt parTest rigoureuxRésultats d'optimisation dynamique finalisés. L'établissement et le respect des normes et des méthodes scientifiques de sélection sont des pierres angulaires importantes pour stabiliser la qualité de la farine de riz et améliorer la compétitivité des produits.