Le contrôle des paramètres de l'eau de chaudière industrielle est au cœur de la garantie d'un fonctionnement sûr de la chaudière et de la prolongation de la durée de vie de l'équipement, il est nécessaire de suivre strictement la qualité de l'eau de la chaudière industrielle (gb1576 - 2018), les paramètres de base et les exigences de contrôle sont les suivants:
Le pH affecte la corrosion et l'encrassement de la chaudière, les exigences de la norme nationale de l'eau d'alimentation 8,8 - 9,2, l'eau du four doit être contrôlée à 9 - 11 (pas plus de 12). L'anomalie de pH est causée par l'hydrolyse des colloïdes organiques d'eau brute, l'hydrolyse des polymères organiques de résine pour produire de l'acide, l'incrustation trop faible et facile accélère la corrosion, l'incrustation trop élevée provoque la corrosion alcaline des tuyaux, tout en réduisant la quantité d'acide silicique transporté par la vapeur d'eau par la régulation de pH, afin de protéger la réaction du phosphate et des ions Calcium pour générer des scories d'eaux usées
La conductivité électrique reflète la teneur en ions de l'eau, associée au taux d'égout, aux solides dissous. La norme de conductivité de l'eau d'alimentation est de 0,3 μs / CM (pour les chaudières à pression de vapeur < 2,5 MPa), et l'eau du four est divisée par pression: chaudière basse pression (≤ 1,0 MPa) ≤ 1400 μs / CM, chaudière moyenne et basse pression (1,0 - 3,8 MPa) ≤ 1500 μs / CM, chaudière moyenne et haute pression (3,8 - 9,8 MPa) ≤ 2000 μs / CM, chaudière haute pression (> 9,8 MPa) ≤ 2500 μs / CM, les dépassements augmentent le risque de fonctionnement de l'équipement.
L'oxygène dissous doit être strictement désoxygéné, le volume d'évaporation > 2T / h chaudière à vapeur, puissance nominale ≥ 4,2 MW chaudière à eau chaude doit être installé dans une installation de désoxygénation. Les critères de conformité sont divisés par pression: < 5,83 MPa chaudières < 15 μg / L, > 5,88 MPa chaudières haute pression / subcritiques < 7 μg / L, supercritiques et supérieures chaudières < 5 μg / l pour éviter la corrosion oxydative des métaux accélérée par l'oxygène.
Ions sodium: la norme ≤ 10 μg / kg, la quantité appropriée peut empêcher la corrosion, contrôler l'incrustation, le dépassement accélérera la corrosion, augmentera le risque d'incrustation et affectera la qualité de la vapeur.
Dureté totale / alcalinité totale: dureté de l'eau donnée généralement ≤ 0,03 mmol / L (chaudière à eau chaude ≤ 0,6 mmol / l), alcalinité totale (concentration de bicarbonate de bicarbonate) 100 - 500mg / L, selon la pression de la chaudière, plage spécifique, peut être ajustée pH anti - corrosion.
Racine de phosphate: contrôle à 0,3 - 2 mg / L, trop bas ne peut pas enlever l'incrustation de calcium, trop de déchets d'agents et de provoquer le tube du four pour le sel, affecte le transfert de chaleur.
Racine de silicate: eau de chaudière de centrale thermique / eau recyclée silice ≤ 250μg / L, eau de vapeur ≤ 25μg / L, dépassement facile à la formation de tartre de silicate pour initier les fuites de détonation du tube du four.
Ces paramètres nécessitent une surveillance précise en ligne pour assurer la conformité avec les normes nationales, en particulier les centrales thermiques et d'autres scénarios, le contrôle des paramètres est directement lié à la sécurité de la production et de l'efficacité de la production d'électricité.