En tant qu'équipement central du processus moderne de granulation en continu, la machine à granulés basculante entièrement automatique permet une préparation de granulés de haute précision et à faible consommation d'énergie dans les domaines pharmaceutique, alimentaire et des matériaux spéciaux grâce à un contrôle intelligent intégré et à une conception optimisée mécaniquement. Sa trajectoire d'évolution technologique montre un passage de la structure mécanique de base à l'unité de production intelligente.

I. structure de base et caractéristiques opérationnelles

L'équipement utilise une architecture modulaire fermée, principalement composée d'un système de transmission intelligent, d'un module de criblage dynamique et d'une unité de surveillance en ligne. Le servomoteur entraîne le tambour à sept pans pour une oscillation alternative de 360° (vitesse de rotation de référence de 55 tr / min), permettant un réglage en continu de l'amplitude de 0,5 à 15 mm grâce à la commande de couple vectorielle. Le matériau est granulé sous l'action du cisaillement par extrusion du tambour et de l'écran incurvé, la tension de l'écran est renvoyée en temps réel par le capteur piézoélectrique, compensant automatiquement la déviation de la taille des particules causée par la déformation du trou de l'écran. Par rapport aux modèles traditionnels, le système entièrement automatique ajoute les unités fonctionnelles suivantes:

1, mécanisme de tissu bidirectionnel: Le godet d'alimentation avec courroie transporteuse en spirale peut s'adapter aux matériaux avec une différence de fluidité allant jusqu'à 30%, grâce au réglage de la fréquence de vibration pour un revêtement uniforme.

2, composants de régulation de l'humidité: capteur d'humidité micro - ondes intégré avec tête de pulvérisation pour contrôler les fluctuations d'humidité de l'environnement de granulation à ± 1,5%.

II. Évolution technologique intelligente

1, algorithme de granulation adaptative

Basé sur le modèle d'apprentissage en profondeur établi bibliothèque de caractéristiques des matériaux, peut définir l'amplitude du tambour et l'écart de maille de tamis de manière autonome en fonction de l'angle de repos de la poudre, la densité d'accumulation et d'autres paramètres. Lors de la manipulation de matériaux très visqueux (5000cp), le système déclenche des vibrations pulsées pour éliminer le blocage du tamis.

2, système de maintenance jumeau numérique

La durée de vie du roulement est prédite par analyse du spectre de vibration avec une erreur de précision inférieure à 8 heures. Le boîtier à vis sans fin est équipé d'un module de détection de particules métalliques fluides qui déclenche une alerte précoce lorsque la concentration de particules de fer dépasse 50 ppm.

3, adaptation de la production flexible

L'ensemble de tambour à démontage rapide prend en charge la commutation complète du nombre d'écrans (20 - 120 MESH) en 5 minutes, et les modèles dont la surface d'écran est revêtue de nitrure de titane peuvent prolonger la durée de vie jusqu'à 8 000 heures.

Iii. Performance des applications intersectorielles

1, domaine pharmaceutique: lors de la production de particules instantanées, en régulant la fréquence d'oscillation du tambour (200 - 600 fois / minute) pour obtenir 85% - 95% de particules sphériques, pour répondre aux exigences de conformité de la dissolution pharmaceutique.

Traitement des aliments: lors du traitement de la poudre de lait, des arômes et d'autres matériaux facilement hygroscopiques, le système de contrôle de la température peut stabiliser la température de la cavité dans l'intervalle ± 2 ℃, la fluctuation de la teneur en eau du produit fini granulaire est inférieure à 0,3%.

3, chimie fine: adapter le support de catalyseur et d'autres matériaux fragiles, la conception innovante de la cavité de granulation tampon peut réduire le taux de broyage à moins de 3%.