Le séchoir à vide conique est un équipement de séchage à haute efficacité et hermétiquement fermé largement utilisé pour le séchage, le mélange et le refroidissement de matériaux sensibles à la chaleur, visqueux, pâteux ou en poudre dans les industries pharmaceutiques, chimiques, alimentaires et autres. Sa conception de base est une structure conique qui combine l'environnement sous vide et la fonction d'agitation pour assurer un séchage rapide et uniforme des matériaux dans des conditions de basse température et de basse pression.

Composition structurelle principale

1. Récipient à chemise conique:

- la conception conique augmente la zone de transfert de chaleur et l'eau chaude, la vapeur ou l'huile conductrice de chaleur est introduite à l'intérieur de la chemise pour fournir un chauffage / refroidissement uniforme.

2. Système d'agitation:

- l'intérieur est équipé d'un agitateur à courroie ou à palettes, le fonctionnement à basse vitesse empêche le matériau de s'agglomérer et facilite le transfert de chaleur et le mélange.

3. Système de vide:

- réduire la pression de la cavité de séchage à l'aide d'une pompe à vide, accélérer l'évaporation de l'humidité et éviter les températures élevées qui détruisent les ingrédients actifs du matériau.

4. Dispositif d'entraînement * *:

- le moteur à fréquence variable contrôle la vitesse d'agitation et s'adapte aux besoins de processus de différents matériaux.

5. Système d'entrée et de sortie:

- le fond adopte une soupape d'alimentation pneumatique ou manuelle, une bonne étanchéité pour un fonctionnement facile et stérile.

Caractéristiques des avantages

1. Séchage efficace *

- séchage à basse température sous vide: dans un environnement à basse pression, le point d'ébullition de l'humidité est réduit, le matériau peut être rapidement déshydraté à 40 ~ 80 ℃, adapté aux substances sensibles à la chaleur (telles que les vitamines, les préparations enzymatiques).

- grande zone de transfert de chaleur: structure conique + conception à double enveloppe, efficacité de transfert de chaleur améliorée de 30% ~ 50% par rapport au four traditionnel.

2. Uniformité de séchage

- l'agitateur fonctionne en synchronisation avec le racleur mural, élimine les angles morts, convient particulièrement aux matériaux à haute viscosité (tels que l'immersion de la médecine chinoise, la pâte de polymère), l'écart d'humidité peut être contrôlé à ± 1%.

3. Applicabilité large

- peut traiter de nombreux types de matériaux morphologiques tels que la pâte, la pâte, la poudre et d'autres, adaptés au séchage, à la réaction, à la stérilisation et à d'autres intégrations Multi - processus, telles que la cristallisation d'API, la granulation d'additifs alimentaires.

4. Économie d'énergie et protection de l'environnement

- l'environnement sous vide réduit la perte d'énergie thermique, environ 20% ~ 30% d'économie d'énergie par rapport au sécheur par pulvérisation; Le système de fermeture hermétique évite l'excrétion de poussière et répond aux exigences GMP et environnementales.

5. Opération stérile

- structure entièrement fermée + fonction de nettoyage en ligne (CIP) pour répondre aux normes de production aseptique de l'industrie pharmaceutique, telles que le séchage des antibiotiques, des aiguilles lyophilisées.

6. Anti - agglomération et contrôle de l'oxygène

- l'environnement sous vide empêche la détérioration oxydative du matériau, le système d'agitation évite l'agglomération et assure la dispersion lâche du produit fini (par exemple, les colorants, les pigments ne doivent pas être écrasés après séchage).

7. Intelligence opérationnelle

- Equipé d'un système de contrôle PLC, température programmable, degré de vide, paramètres de vitesse d'agitation, surveillance en temps réel de la courbe de séchage, enregistrement des données conforme aux exigences de piste d'audit de la FDA.

Scène d'application

- industrie pharmaceutique: séchage des API, préparation des granulés, traitement des poudres stériles.

- industrie alimentaire: séchage à faible teneur en humidité des poudres de fruits et légumes, des arômes, des probiotiques.

- domaine chimique: déshydratation à basse température de catalyseurs, colorants, matériaux macromoléculaires.

- nouveaux matériaux énergétiques: récupération des solvants et séchage des boues positives des batteries au lithium.