Mélangeur à vis horizontal avantages techniques clés et design innovant

Les avantages techniques de cette gamme d'appareils se manifestent à plusieurs niveaux et répondent directement aux points critiques de la production industrielle.

1. Uniformité et vitesse de mélange

L'équipement permet un mélange uniforme de matériaux avec un rapport de dosage allant jusqu'à 1: 10 000, en particulier pour les matériaux avec des différences de densité importantes, telles que les poudres métalliques et les particules de résine. Les cas de mesure montrent que 1000 kg de farine avec 5 kg de pigment peuvent être mélangés à un état hautement homogène en 10 minutes. Les cycles de mélange par lot ne prennent généralement que 1 à 10 minutes, ce qui augmente l'efficacité de plus de 6 à 10 fois par rapport aux mélangeurs à fente ou verticaux traditionnels.

2. Adaptabilité des matériaux et capacité de traitement

· large adaptation: conçu pour le mélange de poudres, de granulés, de pâtes et de matériaux visqueux, il peut facilement gérer les tâches de mélange solide - solide, solide - pâte (poudre et liquide colloïdal).

· grande quantité de chargement: le facteur de chargement de conception peut atteindre plus de 70%, l'utilisation de l'espace de l'équipement est élevée et le volume de traitement unique est élevé.

· traitement doux: le processus de mélange est dominé par la convection, la force de cisaillement peut être contrôlée, peut protéger efficacement la structure cristalline ou fibreuse originale du matériau contre la destruction, en particulier pour les industries qui ont des exigences sur la morphologie du matériau.

3. Conception structurelle pour la propreté et la sécurité

· garantie de non - contamination: tous les points de lubrification sont conçus à l'extérieur de la cartouche, ce qui élimine le risque d'infiltration d'huile dans le matériau. Toutes les soudures à l'intérieur sont polies avec une transition lisse, un traitement de polissage pour un nettoyage facile et répondre aux exigences GMP de l'industrie alimentaire et pharmaceutique.

· système d'étanchéité complet: la structure d'étanchéité complète, le moteur antidéflagrant et l'interface de protection de l'azote peuvent être configurés pour empêcher efficacement l'échappement de poussière et l'entrée d'air isolée, ce qui garantit la sécurité opérationnelle et convient au mélange de matériaux facilement oxydables, inflammables et explosifs.

· sortie propre et sans résidu: le fond de la cartouche est configuré au milieu d'une soupape d'alimentation unique (pneumatique) à grande ouverture, la soupape est au niveau de la paroi interne de la cartouche et se mélange uniformément. La bande de vis continue de fonctionner lors de la sortie, le matériau est "balayé" à l'orifice de sortie, la quantité résiduelle est extrêmement faible. Dans les essais, 1000 kg de matériau peut rester moins de 5 kg après la sortie du matériau.

4. Entretien pratique et caractéristiques d'économie d'énergie

· nettoyage facile: le couvercle de la cartouche peut être conçu comme une porte entièrement ouverte, facilitant l'accès du personnel pour le nettoyage et le remplacement des lots, réduisant considérablement le temps de nettoyage de l'équipement.

· fonctionnement fiable: avec réducteur à roue cycloïdale en ligne droite ou transmission par courroie, structure stable, moins de pièces d'usure et entretien facile.

· Économie d'énergie et efficacité: le groupe motopropulseur optimisé est associé à un mécanisme d'hybridation efficace, la consommation d'énergie par unité de production peut être réduite d'environ 15 à 25% par rapport aux équipements traditionnels.

Schéma de configuration flexible et personnalisé

Le Groupe Longxing est profondément imprégné des différences de processus dans différentes industries et différents matériaux, de sorte que la série wlh / lhy offre un service personnalisé hautement flexible qui garantit que l'équipement s'adapte à la ligne de production.

Les principales options de personnalisation comprennent:

· schéma de transfert de chaleur: selon les besoins du processus, une chemise peut être chargée à l'extérieur du cylindre en U, à travers de la vapeur, de l'huile conductrice de chaleur ou de l'eau de refroidissement pour réaliser le chauffage, l'isolation ou le refroidissement du matériau.

· méthode de sortie: pour la poudre, les particules fines ou les matériaux semi - fluides, de nombreux choix de vannes de sortie sont disponibles, tels que vanne papillon manuelle / pneumatique, grande ouverture pneumatique.

· système d'alimentation et d'évacuation: peut intégrer l'alimentation sous vide, la station d'alimentation sans poussière, le déchargement de sacs de tonnes et le système de transport fermé hermétiquement pour l'automatisation complète du processus et les opérations sans poussière.

· matériaux et processus: la partie principale du matériau de contact peut être choisie en acier inoxydable 304, 316L ou d'autres alliages spéciaux, et peut être polie en miroir, passivée et autres traitements pour répondre aux exigences de matériaux corrosifs ou de normes d'hygiène très élevées.

Paramètres techniques clairs et Guide de sélection

Pour faciliter le choix du client, la série wlh / lhy offre une gamme de volumes standard allant de 0,25 m3 à 10 m3. Voici un aperçu des paramètres techniques de certains modèles de base:

Modèle: lhy-0.25

· volume total: 0,25 m³

· quantité de mélange à la fois: 100 - 150 kg

· puissance du moteur: 3 - 5,5 kW

· poids de l'équipement: environ 500 kg

Modèle: lhy - 2

· volume total: 2 m³

· quantité de mélange à la fois: 800 - 1200 kg

· puissance du moteur: 15 - 22 kW

· poids de l'équipement: environ 3200 kg

Modèle: lhy - 10

· volume total: 10 m³

· quantité de mélange à la fois: 4000 - 6000 kg

· puissance du moteur: 45 - 75 kW

· poids de l'équipement: environ 8900 kg

Recommandations pour le choix du type: le choix du type doit se concentrer sur les caractéristiques du matériau (densité, viscosité, corrosivité), les exigences du processus (normes d'uniformité du mélange, besoin de chauffage / refroidissement), le rythme de production (temps de lot, exigences de capacité) et les conditions de l'atelier (espace, hauteur du sol). Il est recommandé de communiquer en profondeur avec l'Ingénieur technique Longxing pour une conception de schéma personnalisée.

V. Analyse quantifiable des avantages économiques

Investir dans un mélangeur à vis horizontal n'est pas seulement une mise à niveau de l'équipement, mais aussi un investissement d'efficacité économique réduit. La rétroaction intégrée des clients, dont les avantages économiques se reflètent principalement dans:

1. Réduction directe des coûts: 15% - 25% d'économie d'énergie, tout en réduisant les reprises et les déchets causés par un mélange inégal.

2. Amélioration de l'efficacité: le cycle de mélange est raccourci de plusieurs fois, la capacité est considérablement augmentée dans le même temps et les coûts fixes sont réduits.

Économie de main - d'œuvre: l'automatisation et la conception facile à nettoyer réduisent la participation de la main - d'œuvre et réduisent l'intensité du travail et les coûts de main - d'œuvre.

Réduction des pertes: taux de résidus de matériaux extrêmement bas, ce qui est important pour le traitement des matières premières à prix élevé (par exemple, intermédiaires pharmaceutiques, Pigments).

Selon les estimations d'une entreprise de production de pigments, les économies combinées sur les factures d'électricité, les pertes matérielles et les coûts de main - d'œuvre peuvent permettre de récupérer les coûts d'investissement de l'équipement en 18 à 24 mois.

Vi. Pratiques étendues et approfondies de l'industrie d'application

La polyvalence et la fiabilité de cet équipement en font la norme dans de nombreux domaines:

· industrie chimique: utilisé dans le mélange de colorants, de pigments, de peintures, de résines, de pesticides, d'engrais composés et d'autres poudres et pâtes, son étanchéité et sa conception antidéflagrante garantissent une production sûre.

· industrie alimentaire: il convient au mélange de farine, d'arômes, d'arômes, d'additifs alimentaires, de poudre de lait, de boissons instantanées (telles que la poudre de thé au lait), la conception de qualité sanitaire assure la sécurité alimentaire.

· produits pharmaceutiques et nutraceutiques: pour le mélange homogénéisé d'API, de poudre de médecine chinoise, de vitamines, de granulés de comprimés, pour répondre aux exigences strictes de propreté et de non - pollution.

· industrie de l'alimentation animale: réaliser un mélange précis et efficace de vitamines, d'oligo - éléments et d'autres micro - ingrédients avec des matières premières en vrac pour améliorer la qualité de l'alimentation.

Shandong Longxing wlh / lhy série horizontale de mélangeur de bande à vis, grâce à sa conception innovante de bande à vis asynchrone à deux couches, réalise une percée dans le processus de mélange en efficacité, qualité et adaptabilité. Il ne s'agit pas seulement d'un équipement hybride, mais également de la pierre angulaire du processus par lequel les entreprises réalisent une production allégée et améliorent leurs compétences de base. Grâce à une expérience de fabrication approfondie et à une forte capacité de personnalisation, Longxing Group est en mesure de fournir des solutions allant des machines individuelles aux lignes de production complètes à ses clients de tous les secteurs, en les aidant à créer de la valeur en constante croissance grâce à un équipement technique fiable.

Pour un programme technique détaillé pour des matériaux et des processus spécifiques ou pour obtenir des manuels de produits, nous vous invitons à consulter le Centre technique de Shandong Longxing Chemical Machinery Group Co., Ltd.