Paramètres clés à déterminer lors de la personnalisation du malaxeur et différentes options de configuration:

I. paramètres de base du malaxeur personnalisé

Lors de la personnalisation d'un malaxeur, il est souvent nécessaire de préciser les points suivants au fournisseur:

1. Spécifications (capacité de traitement)

· volume du cylindre de malaxage: C'est l'indicateur de spécification le plus central, le choix est large, de 2L, 5L pour le laboratoire à 2000L et même plus pour la grande production.

· quantité de traitement par lot unique: Déterminez - la en fonction du poids ou du volume de chaque lot. Par exemple, les modèles spéciaux de colle butyle peuvent traiter des quantités allant de 800 à 2000 kg par lot.

2. Caractéristiques du matériau (gamme de viscosité)

La viscosité du matériau est la clé du choix de la puissance et de la structure de la machine.

· le malaxeur est spécialement conçu pour les matériaux plastiques à haute viscosité et haute élasticité.

· la gamme de viscosité spécifique varie selon le modèle, par exemple:

· la machine spéciale de colle de butyle peut traiter des colles à très haute viscosité de 10⁵ à 10⁶ poises (environ 10 ^ 7 à 10 ^ 8 CP).

3. Chauffage et contrôle de la température

· si le chauffage est nécessaire: à décider en fonction du processus. Le malaxeur peut généralement être équipé d'un système de chauffage.

· mode de chauffage: chauffage électrique commun, chauffage à la vapeur, chauffage à l'huile conductrice de chaleur circulante, etc. Chauffage électrique jusqu'à 170 ° c.

· fonction de refroidissement: une partie du processus de malaxage des matériaux génère de la chaleur ou nécessite un refroidissement des matériaux, de sorte que la machine est également souvent équipée d'un système de refroidissement à eau.

4. Système de vide

· si l'aspiration est nécessaire: l'aspiration pendant le processus de malaxage peut éliminer les bulles d'air et les composants volatils du matériau, rendre le produit plus dense, empêcher l'oxydation du matériau et améliorer la qualité. Ceci est particulièrement important pour la production de produits tels que les colles d'étanchéité, le caoutchouc de silicone, etc.

· degré de vide: le système de vide commun fonctionne avec un degré de vide allant de - 0094 MPa à - 0095 MPa.

5. 出料方式

La méthode de sortie peut affecter la commodité de l'opération et la morphologie des matériaux, les plus courants sont les suivants:

· coulée de cylindre hydraulique: l'ensemble du cylindre de pétrissage renverse le matériau de coulée, convient aux matériaux épais et difficiles à couler, facile à laver.

· sortie de soupape à bille inférieure: sortie par la soupape à la base du bloc - cylindres, adaptée à la boue avec une certaine fluidité.

· matériau d'extrusion à vis: le matériau est extrudé à force par une vis, adaptée aux matériaux nécessitant un façonnage (par exemple, en bande, en bloc) ou extrêmement visqueux.