La machine utilise la détection photoélectrique de transmission de chenilles, combinée à la structure mécanique pour organiser blq séquentiellement pour couper les bétel, de sorte que l'apparence est exquise, l'opération est simple, le fonctionnement stable, aucun angle mort sanitaire, faible taux d'échec, taux de qualification élevé, faible taux de mise au rebut.

Méthode d'entretien et de maintenance de la machine horizontale de coupe de bétel:

I. entretien quotidien

1, traitement de nettoyage

• nettoyage des résidus: immédiatement après l'arrêt, enlevez les restes de bétel des lames, des bandes transporteuses et des tables de travail pour éviter la corrosion des composants métalliques par des substances acides.

• essuyage de surface: utilisez un nettoyant de qualité alimentaire pour essuyer le corps (en particulier pour toucher les parties en acier inoxydable 304 des bétel) et éviter les résidus de taches.

• Protection contre le séchage: séchez l'humidité avec un chiffon sec après le nettoyage et vaporisez un antirouille dans un environnement humide (sous réserve de respecter les normes de sécurité alimentaire).

2, gestion de lubrification

• lubrification des pièces en mouvement: Remplissez les rails de guidage, les chaînes de transmission et d'autres parties avec de l'huile de qualité alimentaire pour éviter les produits contaminés par la graisse industrielle ordinaire.

• cycle de lubrification: lubrification toutes les 8 heures pour un travail continu, une fois par jour pour une utilisation intermittente.

3, inspection des couteaux

• État de la lame: vérifiez si la lame de coupe est passivée, bord d'avalanche, Remplacez - la à temps ou retouchez - la avec un équipement d'affûtage spécial.

• Fixation de l'installation: vérifiez que le boulon de fixation de la lame n'est pas desserré, ce qui empêche le décalage de coupe de provoquer des accidents de sécurité.

II. Entretien périodique

1, entretien du système de transmission

• Inspection de la courroie / de la chaîne: ajustez la tension de la courroie de transmission, Remplacez les composants qui présentent une usure excessive (par exemple, rupture, déformation par Traction).

• lubrification des roulements: injecter de la graisse à haute température dans les roulements de broche, les roulements à rouleaux et réduire les pertes par friction.

2, inspection du système électrique

• Sécurité de la ligne: vérifiez si le cordon d'alimentation, la ligne du capteur sont vieillissants ou cassés et si le dispositif de mise à la terre est efficace.

• calibrage des paramètres de contrôle: contrôle de la sensibilité du capteur photoélectrique (pour le positionnement des bétel), ajustement des paramètres de coupe du programme de contrôle PLC.

3, entretien des pièces structurelles

• boulonnage: inspection complète des boulons de fixation du corps, des fixations du support pour empêcher les vibrations de provoquer un desserrage.

• correction de la précision du rail: utilisez le niveau pour détecter la planéité du rail, la déviation de plus de 0,1 mm nécessite une correction de réajustement.

Iii. Entretien en profondeur (trimestriel ou semestriel)

1, entretien du système de refroidissement

• nettoyage des pièces de dissipation de chaleur: Nettoyez les ventilateurs, les ailettes de refroidissement de la poussière et assurez - vous que le moteur et le conducteur ne surchauffent pas.

• Remplacement du liquide de refroidissement: si l'appareil est équipé d'un système de refroidissement par eau, le liquide de refroidissement antigel doit être remplacé régulièrement et les tuyaux nettoyés.

2, remplacement complet de lubrification

• Enlèvement de l'huile usée: Enlevez l'huile usée et les impuretés des rails, des boîtes de vitesses et remplissez à nouveau le lubrifiant du modèle spécifié.

• Inspection des joints: Remplacez les joints d'huile vieillissants, les joints toriques et empêchez les fuites de lubrifiant de contaminer le produit.

3, essai de dispositif de sécurité

• Vérification de la fonction d'arrêt d'urgence: simule une situation soudaine pour déclencher le bouton d'arrêt d'urgence, confirmant que l'appareil est hors tension instantanément.

• Efficacité du bouclier: vérifiez que le bouclier de protection de la partie mobile de la machine est solide et évitez que les opérateurs entrent en contact avec des zones dangereuses.

Iv. Arrêt à long terme de la maintenance

1, traitement antirouille

• revêtement de surface métallique: appliquez de l'huile antirouille de qualité alimentaire sur les zones sujettes à la rouille telles que les lames, les guides, etc., en recouvrant le pare - poussière.

• Stockage dans un environnement sec: l'humidité de la zone de stockage de l'équipement est contrôlée à moins de 50% et un dessicant est placé si nécessaire.

2, entretien de la batterie et du circuit

• Protection contre les coupures de courant: débranchez l'alimentation principale et retirez la batterie de secours du système de contrôle pour empêcher la corrosion par le liquide de fuite.

• décharge capacitive: décharge du convertisseur de fréquence, servo - conducteur, prolonger la durée de vie des composants électroniques.

V. précautions

• conformité sanitaire: tous les nettoyants et lubrifiants doivent être conformes aux normes FDA ou GB 4806 pour les matériaux en contact avec les aliments.

• Gestion des dossiers: créez un registre de maintenance qui enregistre chaque entretien, chaque pièce remplacée et chaque anomalie pour une analyse rétrospective.

• Réparation professionnelle: en cas de défaillance de composants de précision (par exemple, servomoteurs, modules PLC), contactez le fabricant ou un technicien certifié pour la traiter.

En résumé, l'entretien de la coupeuse horizontale doit se concentrer sur le nettoyage et la prévention de la corrosion, l'entretien des outils, la lubrification de la transmission et la sécurité électrique. Grâce à la maintenance graduée (quotidienne → régulière → profonde), vous pouvez prolonger efficacement la durée de vie de l'équipement et garantir l'hygiène et l'efficacité de la production.