Le testeur de limites microbiennes est un équipement clé utilisé par les industries pharmaceutiques, alimentaires, cosmétiques et autres pour détecter la teneur en micro - organismes d'un échantillon, sa précision et sa fiabilité influencent directement la validité des résultats de test. Voici une description détaillée des travaux de maintenance de cet équipement:

Testeur de limites microbiologiques entretien quotidien:

1. Nettoyage et désinfection

Traitement du boîtier et de la surface: utilisez un chiffon doux et sans poussière trempé dans un nettoyant neutre pour essuyer la surface extérieure de l'instrument tous les jours et éviter les produits chimiques corrosifs (tels que les acides forts et les alcalis forts). Pour la zone de l'écran tactile, il est recommandé d'essuyer délicatement avec un nettoyant d'écran spécial pour empêcher les rayures d'affecter la sensibilité de fonctionnement.

Nettoyage de la cavité interne: enlever les résidus de la zone de placement de la boîte de pétri à temps après chaque essai, utilisez une boule de coton alcoolisé pour essuyer la table d'opération stérile et le porte - échantillon, si nécessaire, irradier avec une lampe UV pendant 30 minutes pour la stérilisation en profondeur. Veillez à éviter les infiltrations de liquide dans les interfaces des composants électroniques.

Remplacement du filtre: Vérifiez régulièrement l'état du filtre HEPA à haute efficacité de l'entrée d'air, si vous trouvez que la couleur devient plus foncée ou que la résistance augmente, Remplacez immédiatement les nouveaux produits de la même spécification, assurez - vous que l'efficacité de la filtration d'air est conforme aux exigences de nettoyage.

2. Entretien des composants mécaniques

Lubrification de l'arbre de mouvement: chaque trimestre, ajoutez une petite quantité d'huile de silicone de qualité médicale au rail de guidage des pièces mobiles telles que le Carrousel d'échantillon, le bras robotisé et ainsi de suite pour réduire l'usure par friction. Vérifiez l'élasticité de la courroie de transmission, s'il y a un phénomène de glissement, vous devez ajuster la roue de tension ou remplacer la courroie vieillissante.

Inspection de la bague d'étanchéité: Concentrez - vous sur la porte de la cabine, la bague d'étanchéité en silicone à la jonction du tuyau pour voir si la fissuration et la déformation, s'il y a des signes de vieillissement, doivent être remplacés à temps pour garantir l'intégrité du système de fermeture hermétique.

3. Inspection de sécurité électrique

Test de stabilité du cordon d'alimentation: vérifiez tous les mois que la prise d'alimentation est en bon contact avec la prise et qu'il n'y a pas de risque de fuite de courant avec la peau extérieure du câble. Utilisez un multimètre pour mesurer la valeur de la résistance à la terre doit être inférieure à 4 Ω, ce qui garantit une mise à la terre fiable de l'équipement.

Vérification du bouton d'arrêt d'urgence: Vérification aléatoire de la vitesse de réponse de la fonction d'arrêt d'urgence, toute la puissance de sortie doit être complètement coupée en 0,5 seconde après avoir appuyé sur le bouton rouge.

Calibrage périodique du testeur de limites microbiennes et vérification des performances:

1. Calibration de précision

Calibrage du débit: calibrage aligné du capteur de débit d'air à l'aide d'un rotomètre standard, la marge d'erreur doit être contrôlée à ± 5%. Ajustez les paramètres de fonctionnement de la pompe d'échantillonnage jusqu'à ce que la valeur affichée corresponde au débit réel.

Test d'homogénéité de la température: plusieurs sondes de température sont disposées dans la cellule de culture pour surveiller les différences de température à différents endroits ne dépassant pas ± 0,5 ° c. Si la différence est nécessaire pour rééquilibrer la distribution de puissance de l'élément chauffant.

Révision de l'intensité lumineuse: pour les modèles dotés d'une fonction d'éclairage, mesurer l'atténuation de l'intensité du tube UV à l'aide d'un luxmètre et remplacer le nouveau tube lorsqu'il est inférieur à 80% de la valeur initiale.

2. Essai d'intégrité fonctionnelle

Test de fonctionnement simulé: démarrez le processus de détection complet à vide pour voir si l'accouplement des modules est normal. L'accent est mis sur la vérification de la précision et de la répétabilité des actions telles que la dilution automatique, le mélange, le fractionnement, etc.

Vérification du taux de récupération: Sélectionnez une concentration connue de la suspension de bactéries standard comme échantillon de contrôle de la qualité, 3 essais consécutifs et calculer le taux de récupération doit être dans l'intervalle de 90% ~ 110%. Les résultats anormaux nécessitent d'examiner les problèmes de blocage de la ligne ou de dérive du capteur.