Le détecteur de métaux glissant avec « glissement naturel du matériau + détection en temps réel de l'élimination» comme idée de conception de base, en contrôlant la vitesse de glissement du matériau, en optimisant la distribution du champ magnétique dans la zone de détection, en veillant à l'identification précise et à la séparation des impuretés métalliques sans bloquer la livraison du matériau, adapté à la pureté du matériau en vrac a des exigences strictes pour la chaîne de production, est l'un des équipements clés pour garantir la qualité du produit fini.
I. processus de processus pour les détecteurs de métaux glissants
1,Prétraitement et préparation des matériaux
Le matériau en vrac à détecter est d'abord éliminé par le processus de prétraitement pour éliminer les impuretés volumineuses et éviter que de gros corps étrangers obstruent le canal de détection; Les matériaux prétraités entrent uniformément dans l'équipement à travers la trémie d'alimentation, la vanne de régulation sous la trémie contrôle le débit des matériaux, assurant le glissement des matériaux dans le canal de détection dans un état uniforme et continu, empêchant la précision de la détection d'être affectée par l'accumulation de matériaux ou le débit inégal.
2,Glissade de matériau et détection de champ magnétique
Le matériau glisse naturellement le long du canal de détection, la bobine d'induction électromagnétique entourée à l'extérieur du canal générant en permanence un champ magnétique stable; Lorsque des impuretés métalliques sont mélangées dans le matériau, le métal coupe les lignes magnéto - sensibles, ce qui provoque des fluctuations anormales du champ magnétique, qui sont capturées en temps réel par des capteurs de signal à l'intérieur du canal, transformant les variations du champ magnétique en signaux électriques et transmis au Contrôleur.
3,Traitement du signal et détermination des impuretés
Le Contrôleur, après avoir reçu le signal électrique émis par le capteur, le compare à un seuil de détection prédéterminé; Si la force du signal dépasse le seuil, il est décidé que le matériau contient des impuretés métalliques en dehors des critères de conformité, le Contrôleur génère immédiatement une « instruction d'élimination»; Si le signal n'est pas conforme, le matériau est jugé conforme, ne déclenche pas d'action d'élimination ultérieure et garantit que le résultat de l'essai est conforme aux normes de qualité de production.
4,Opération d'élimination des impuretés métalliques
Lorsque le Contrôleur émet un « ordre d'élimination », le dispositif d'élimination situé à l'extrémité du canal de détection agit rapidement pour amener la matière contenant des impuretés métalliques dans la zone de collecte des déchets ou la séparer du flux de matière admissible; Une fois l'opération d'élimination terminée, l'unité est immédiatement réinitialisée pour éviter d'affecter le glissement et le transport normaux des matériaux qualifiés ultérieurs, l'ensemble du processus d'élimination prend peu de temps et n'interrompt pas le processus de production global.
5,Transport de matériaux qualifiés et traitement des déchets
Matériel qualifié qui n'a pas déclenché l'ordre d'élimination, l'extrémité du canal de détection glisse directement dans la chaîne de production suivante, pour continuer à compléter le processus de production; La zone de collecte des déchets est régulièrement nettoyée, le personnel effectue une inspection secondaire des matériaux contenant des impuretés collectés, confirme le type et la teneur en impuretés métalliques, si le matériau qualifié doit être recyclé, il peut être réintroduit dans le processus de prétraitement par filtrage manuel et réduire le gaspillage de matériaux.
7,Nettoyage et inspection après arrêt de l'équipement
À la fin du lot de production ou de l'arrêt de l'équipement, fermez d'abord la vanne d'alimentation et coupez l'alimentation de l'équipement après que le matériau restant dans le canal a glissé dans la zone de qualification ou la zone de déchets; Essuyez la paroi intérieure du canal de détection avec un chiffon doux pour éliminer la poussière de matériau résiduelle et éviter l'accumulation de poussière affectant la stabilité du champ magnétique; Vérifiez que l'apparence de la bobine d'induction électromagnétique est intacte, que les éléments pneumatiques de l'unité d'élimination ou les composants mécaniques sont flexibles et assurez - vous que l'appareil est en bon état de fonctionnement lors du prochain démarrage.