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Nuoze Fluid Technology (Shanghai) Co., Ltd
Décapage dispersif de graphène, processus commun et détails de l'équipement
Date :2025-12-11Lire :2
Focus sur Graphène Peel - off dispersion, microjet homogénéisé
Mise à niveau du processus de fabrication nouveau programme de dispersion des boues
En tant que matériau de carbone avec une structure bidimensionnelle unique, le Graphène présente un grand potentiel d'application dans le stockage d'énergie, l'information électronique, les matériaux fonctionnels composites et d'autres domaines en raison de ses excellentes propriétés électriques, thermiques et mécaniques, ainsi que de sa grande stabilité chimique.
Cependant, ils sont extrêmement faciles à réunir en raison des forces intermoléculaires (forces de Van der Waals), formant des grappes difficiles à séparer, qui agissent comme une épée sans tranchant avec des performances réduites. La capacité de le disperser efficacement et uniformément dans la matrice devient un goulot d'étranglement qui conditionne son application.
Voici une analyse comparative détaillée de l'application de l'équipement de processus de dispersion commun à la préparation de boues de Graphène:
Procédé traditionnel de dispersion
a.Machine de dispersion à cisaillement élevé
Principe de fonctionnement: l'utilisation d'un Rotor tournant à grande vitesse avec le stator crée une force de cisaillement puissante qui permet aux particules de graphite de se disperser dans un milieu liquide.
Avantages: le coût de l'équipement est relativement faible, l'opération est simple, l'entretien est facile et peut traiter la boue de haute viscosité;
Inconvénients: Force de cisaillement limitée, facile à produire une surchauffe locale, affecte la stabilité de la boue, large gamme de distribution de la taille des particules, mauvaise uniformité, faible capacité de contrôle du nombre de couches de Graphène;
b.Broyeur à boulets
Principe de fonctionnement: le décapage du graphite est réalisé par l'action de collision et de frottement d'un milieu abrasif tel que des billes en céramique, des billes en acier inoxydable;
Avantage: peut traiter de grandes quantités de matières premières par lots, structure d'équipement simple, faible coût d'exploitation, Forte adaptabilité aux matières premières;
Inconvénients: le processus de broyage est facile à introduire des impuretés métalliques, une consommation d'énergie élevée, une faible efficacité, difficile à contrôler avec précision le nombre de couches de Graphène;
c.Broyeur de sable
Principe de fonctionnement: utiliser le Mouvement à grande vitesse des billes Abrasives à l'intérieur d'une cavité fermée pour générer des forces de cisaillement et d'impact;
Avantage: l'efficacité de dispersion est supérieure à celle du broyeur à boulets, ce qui permet d'obtenir une distribution relativement fine de la taille des particules, adaptée à la production continue;
Inconvénients: l'usure des médias abrasifs peut contaminer le produit et la fréquence d'entretien de l'équipement est élevée;
d.Machine de dispersion ultrasonique
Principe de fonctionnement: réaliser le décapage intercalaire de graphite en utilisant un environnement local à haute température et haute pression généré par l'effet de cavitation ultrasonique;
Avantage: peut préparer de haute qualité, moins de couches de graphène, moins de destruction de la structure cristalline, adapté à la recherche à l'échelle du laboratoire;
Inconvénients: consommation d'énergie élevée, volume de traitement limité, ne convient pas à la production de masse, la production de chaleur est grave, la modification de la température est difficile à contrôler;
Dans le processus réel de R & D et de production, le processus de dispersion traditionnel est souvent difficile à concilier efficacité et qualité, les paramètres clés (tels que le nombre de couches, le diamètre de la pièce, le degré de défaut) sont contrôlés avec une précision insuffisante, un goulot d'étranglement amplifié par l'industrialisation, une stabilité insuffisante des lots et d'autres problèmes;
Micro jet ultra haute pression homogénéisation, comme une technologie de dispersion, l'équipement de processus a certains avantages uniques;
Procédé de dispersion par microjet
L'homogénéisateur à micro - jet est un moyen de forcer le matériau à grande vitesse à travers un canal spécialement conçu par ultra haute pression, produisant une force de cisaillement, une force d'impact et un effet de cavitation qui brise instantanément les particules au niveau micro et Nano.
Par rapport aux appareils traditionnels, les homogénéisateurs à micro - jet se distinguent par:
1. Avantage de précision de processus
Contrôle précis du nombre de couches: une dispersion efficace de 1 à 10 couches peut être obtenue en ajustant la pression et le nombre de cycles;
Distribution granulométrique étroite: le coefficient de distribution granulométrique (PDI) peut être inférieur à 0,2;
Excellente répétabilité: le principe du processus, les caractéristiques de la structure de l'équipement et le système de contrôle intelligent, peuvent maintenir la cohérence de l'effet de pelage / dispersion avec précision et éviter les différences entre les lots;
2. Avantage de qualité de produit
Structure cristalline complète: la force de cisaillement du fluide protège l'intégrité du réseau cristallin du graphène;
Faible densité de défauts * *: éviter les dommages structurels causés par des collisions mécaniques;
Meilleure stabilité de dispersion * *: une distribution granulométrique uniforme améliore la stabilité de la boue;
3. Avantage de processus de production
Utilisation efficace de l'énergie: la conversion directe de l'énergie améliore l'efficacité;
Amplification facile à l'échelle: l'effet d'amplification linéaire est évident et le transfert de processus est fluide;
Moins de risque de contamination: le système de confinement réduit la pollution extérieure;
Soutenir les opérations de continuité: avec une conception de canal d'alimentation continue - homogénéisation - sortie, aucun lot de fonctionnement intermittent requis, peut fonctionner de manière stable 24 heures sur 24.
4. Avantage environnemental vert
L'ensemble du processus est généralement avec de l'eau comme moyen, pas besoin d'utiliser des acides forts, des bases fortes ou d'autres dispersants chimiques nocifs en grande quantité, plus conforme aux exigences environnementales de l'industrie moderne;
Vérifié expérimentalement, Graphène traité par l'homogénéisateur à micro - jet de nozer, avecL'efficacité a résolu le problème initial de la réunification, dont le taux de monocouche et l'uniformité de la dispersion ont été sensiblement améliorés.
Avec le développement et l'application continus de la technologie, la dispersion homogène du graphène évolue progressivement vers l'intelligence, le raffinement et l'efficacité. Une plus grande attention sera accordée à l'équilibre entre le contrôle de précision, la stabilité de la qualité et la rentabilité.
Dans le domaine de la préparation de boues de graphène, la technologie de dispersion homogène à micro - jet ultra haute pression, avec ses avantages techniques et d'application uniques, devient de plus en plus le choix de la tête et du courant principal, en particulier dans les domaines de l'électronique, de l'énergie et d'autres domaines où les exigences de qualité du graphène sont élevées.
La technologie des fluides de nozer a longtemps été profondément cultivée dans ce domaine et a construit une ligne de production décentralisée homogène à micro - jet de matériaux énergétiques à très grande échelle. De l'expérimentation à la production, l'équipement de processus mature sûr et fiable, impatient de communiquer en profondeur et de coopérer avec vous!
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