La machine à eau distillée Multi - effet tubulaire colonne est un équipement clé actuellement utilisé pour une large gamme de systèmes de préparation d'eau pour injection. La machine à eau distillée à effets multiples utilise un fonctionnement haute température et haute pression pour assurer une production stable d'eau pour injection sans pyrogène. L'eau distillée produite par le produit est conforme aux exigences actuelles de la pharmacopée américaine, de la pharmacopée européenne, de la pharmacopée japonaise et de la pharmacopée chinoise en ce qui concerne l'eau pour préparations injectables.
La machine à eau de distillation Multi - effet tubulaire de colonne est largement utilisée dans des domaines tels que la pharmacie, la bio - ingénierie, les préparations hospitalières, les cosmétiques et l'industrie électronique, où les exigences de qualité de l'eau sont élevées. Dans l'industrie pharmaceutique, il est principalement utilisé pour produire de l'eau pour préparations injectables (WFI, Water for Injection) comme spécifié dans la pharmacopée chinoise, la pharmacopée américaine (USP) et la pharmacopée européenne (EP), et est un équipement central dans la fabrication de médicaments stériles, de grandes infusions, de vaccins, de produits biologiques, etc. En outre, dans le laboratoire, le nettoyage des dispositifs médicaux et le processus de nettoyage des semi - conducteurs, il est également couramment utilisé pour préparer de l'eau distillée de haute pureté pour assurer la sécurité du produit et la stabilité du processus.
Caractéristiques du produit:
L'équipement adopte le principe d'utilisation de gradient d'énergie thermique à effet multiple, généralement une structure à trois à huit effets, réduisant considérablement la consommation de vapeur et d'eau de refroidissement, l'effet d'économie d'énergie est remarquable. La structure d'échange de chaleur tubulaire de colonne a une conception raisonnable, une efficacité de transfert de chaleur élevée, un fonctionnement stable, un nettoyage et une stérilisation faciles (peut être compatible avec le système CIP / SIP). La machine entière est fabriquée en acier inoxydable 316L, la surface intérieure est polie par électrolyse, conforme aux normes GMP et ASME BPE, ce qui empêche efficacement la pollution secondaire. Dans le même temps, équipé d'un système de contrôle entièrement automatique PLC, il peut réaliser la surveillance en ligne de la qualité de l'eau, l'enregistrement des paramètres et l'alarme de défaut, afin d'assurer la qualité de la production d'eau conformément aux exigences de la pharmacopée, ainsi que des avantages tels que l'efficacité, l'économie d'énergie, la sécurité et l'intelligence.
Le fonctionnement et la maintenance de la machine à eau distillée Multi - effet tubulaire doivent suivre les étapes suivantes:
Étapes opérationnelles
1 la phase préparatoire
• Vérifiez la propreté de l'équipement pour vous assurer qu'il n'y a pas de saleté résiduelle.
• connectez l'alimentation à la source d'eau, vérifiez que l'interface est correcte.
• Préparer le récipient pour recueillir l'eau distillée.
2, démarrer le processus
• allumez l'interrupteur d'alimentation et Préchauffez - le à la température réglée.
• réglage des paramètres du panneau de commande (p. ex., température, pression).
• ouvrez la vanne de source d'eau et observez la production de vapeur d'eau.
Gestion des opérations
• Vérifiez régulièrement le niveau et la température de l'eau pour éviter les fluctuations anormales.
• recueillir la condensation dans le récipient, en prenant soin de l'hygiène du milieu de stockage.
4, opération d'arrêt
• Éteignez la vanne d'alimentation en eau et l'interrupteur d'alimentation.
• lavez les surfaces de contact internes et externes de l'appareil.
Points clés de maintenance
1, inspection quotidienne
• Vérifiez l'effet de drainage de la vanne hydrophobe tous les mois, lavez - la ou remplacez - la à temps.
• Détection régulière de la fonction de soupape de sécurité pour assurer un contrôle de pression normal.
2, nettoyage et entretien
• Lors de la formation de tartre, un nettoyage chimique est appliqué (par exemple, Acide sulfamique, Difluorure d'ammonium, etc.).
• Proportion de liquide de nettoyage: concentration de nettoyant acide 5% ~ 10%, température 60 ℃; Concentration de neutralisant 0,5% ~ 1%.
3, remplacement des consommables
• Remplacez les consommables tels que la résine échangeuse d'ions sodium, la cartouche filtrante, etc. tous les six mois.
• nettoyez régulièrement la membrane d'osmose inverse pour prolonger sa durée de vie.
4, protection de sécurité
• L'appareil doit être placé dans un endroit bien ventilé pour éviter les brûlures à haute température.
• Le personnel d'exploitation doit recevoir une formation professionnelle et suivre strictement les pratiques de sécurité.