Auparavant, l'Inspection générale des fuites de pièces était principalement réalisée par immersion dans l'eau ou par pulvérisation d'eau savonneuse, en fonction de l'observation visuelle du testeur pour déterminer si la pièce présentait une fuite. La taille de la fuite dépend du jugement subjectif du testeur, il est donc difficile d'éliminer l'influence des facteurs humains sur les résultats du test, tout en déterminant le taux de fuite de la pièce qu'il ne peut pas mesurer quantitativement. En outre, après avoir testé cette méthode, les pièces sont également nettoyées, séchées et traitées contre la rouille, ce qui entraîne des problèmes inutiles pour la production.
L'amélioration du processus moderne, la norme de détection de l'étanchéité à l'air des produits a également été considérablement améliorée, de nouvelles méthodes de détection de fuite en découlent. Le détecteur de fuite étanche à l'air doit être équipé d'un capteur de pression de haute précision pour améliorer la précision de la détection, le détecteur de fuite barométrique général est capable de détecter de minuscules fuites de la pièce à usiner en peu de temps. Selon le processus de différents fabricants, la conception des produits est très différente, peut être définie selon les normes, les normes nationales ou selon les besoins du processus et les unités nationales, le détecteur de fuite étanche à l'air sera automatiquement gonflé, équilibré, détecté, décidé, échappement, affichage, alarme, transmission d'informations et autres opérations en fonction des paramètres de test et des normes fixés. Il élimine ainsi l'influence des facteurs humains dans la détection et permet la normalisation, l'efficacité et l'automatisation du travail de détection des fuites.
Le détecteur de fuite, en tant que moyen général de détection de fuite, utilise parfois un manomètre ou un capteur de pression pour mesurer directement les variations de pression à l'intérieur de la pièce testée, ce qui permet d'extrapoler la quantité de fuite de la pièce. Cependant, lorsque l'environnement d'essai est complexe, que la précision est requise ou que la pression d'essai est élevée et que les fuites sont microscopiques, cette méthode sera très exigeante pour les manomètres ou les capteurs, ce qui rend la détection assez coûteuse et parfois impossible. Le détecteur d'étanchéité à l'air utilise un capteur de pression électronique de haute précision, fourni par la source de gaz selon les exigences de détection pour fournir une source de gaz de détection stable, puis pressurisé par l'équipement sur la pièce à mesurer, lorsque la pression interne de la pièce atteint la pression de détection, le gaz entre dans la phase de détection après une période de stabilisation.
Lorsque la pièce détectée ne fuit pas, la pression de détection reste essentiellement la même, lorsque la pièce testée présente une fuite, la pression de gaz à l'intérieur de la pièce diminue progressivement avec la fuite de gaz de la pièce testée, le capteur de pression émet en temps réel le changement de pression correspondant, puis selon un paramètre prédéfini, le système juge automatiquement si la fuite a eu lieu, le processus de détection * Système automatise, élimine l'influence du facteur humain.