I. processus opérationnels
1, préparation au démarrage
Confirmez que la connexion d'alimentation et de source d'air est stable, vérifiez que la surface de l'équipement et les capteurs sont exempts de poussière et de corps étrangers;
Préchauffer l'équipement pendant plus de 10 minutes pour assurer le fonctionnement stable de l'élément pneumatique et du système de détection.
2, paramètres
Réglage de la pression de gonflage (mode de pression positive / négative), du temps de maintien en pression et du seuil de décision de fuite selon les spécifications de l'ampoule;
Calibrer la sensibilité du capteur de pression pour éviter les erreurs de calcul dues aux écarts de paramètres.
3, test d'échantillon
Placez l'ampoule en plastique dans un gabarit spécial pour la fixation, assurez - vous qu'il n'y a pas de décalage ou de desserrage;
Lancer le programme de détection, observer la courbe de variation de pression ou le signal de courant, déterminer l'état de fuite;
Les produits non conformes sont marqués et automatiquement éliminés, les produits admissibles enregistrant les données par lot.
II. Méthodes d'entretien quotidien
1, nettoyage et entretien
Utilisez un chiffon sans poussière pour tremper dans l'alcool pour nettoyer les pinces, la surface du capteur et l'interface du circuit d'air afin d'éviter les obstructions d'huile;
L'air comprimé nettoie la poussière de la cartouche et vérifie les vannes du circuit d'air pour les fuites.
2, remplacement des consommables
Inspection mensuelle de la bague d'étanchéité, du degré de vieillissement du filtre, remplacement des pièces de perte selon les spécifications;
Nettoyez ou remplacez régulièrement le bouclier de la sonde pour éviter une diminution de la sensibilité de détection.
Gestion de l'environnement
L'environnement de stockage de l'équipement doit être sec et résistant à l'humidité, loin des sources de vibrations et des interférences électromagnétiques fortes;
Nettoyez le plan de travail après la détection quotidienne pour éviter que les débris résiduels ne pénètrent dans les pièces de transmission mécanique.
Iii. Points clés de l'entretien périodique
1, Calibration du système
Calibrer trimestriellement le capteur de pression avec le module de détection de courant à l'aide de trous de fuite standard;
La vérification de la précision de la machine complète et la mise à niveau du logiciel doivent être effectuées par des techniciens professionnels lors de l'inspection annuelle.
2, inspection des composants clés
Test d'étanchéité de la vanne: vérification du point de fuite du circuit d'air par spectrométrie de masse à l'hélium;
Lubrification du mécanisme de transmission: ajoutez de la graisse résistante aux hautes températures sur les rails de guidage, les roulements, etc.
3, entretien de stationnement à long terme
La pression d'air résiduelle de la ligne doit être évacuée avant la mise hors tension, l'huile antirouille appliquée après le nettoyage de la cavité;
Fonctionnement sous tension pendant 30 minutes par mois pour maintenir les performances de la pompe à vide et des composants électroniques.
Iv. Spécifications de sécurité
1, porter des gants antistatiques lors de l'opération, éviter de toucher l'électrode haute tension;
2, alarme anormale (telle que la fluctuation de pression hors limite) doit être immédiatement arrêté pour vérifier et interdire la Réinitialisation forcée.